作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产计划排程系统优化方案
发表时间: 2012年1月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
永凯APS高级计划排程系统是一系列的计划排程软件,它能够帮助制造商更好的掌握厂内的物料流动或者说是工厂之间的物料流动,从而更好地平衡销售,供给,生产以及分配之间的关系。基本上来讲一个永凯APS系统能够同步生产、物料以及分配资源从而生成一些列有条件限制的计划。但是这个计划是以订单需求为导向的,通常在做计划的时候,很多限制条件将要被考虑进去,从而才能达到最好的优化效果。
其实,计划排程可以分别被当成两个相似的要去优化的问题,只是说他们对信息的力度的要求。由中到高的分别是:在很长一段时间内,计划问题是在我们假设在事件是静止的可预测的状况下,然后用生成和预测的方法来进行解决的。不幸的是,计划问题几乎是不能被当成一个静止的有待优化的问题来进行处理,先撇开不可预测的环境来讲,计划生成在本质上也是倾向去在一个动态和一个有反应的过程中实现的。因此永凯APS系统必须能够迅速的修改计划与最新的可用资源保持一致,然后已达到不同程度上最大化的来减小最先前早期计划的最小化终止和破坏(比如库存水平和客户的运送等他的出发点在于当前一系列解决方案的认定下以及聚焦启发必须基于本地化的解决方案的分析)违背了约束理论。
动态计划引擎要以更短的运行时间并以周全的计划引擎循环方式来解决这个问题,为了达到这个目标。一方面我们要减少对目前计划的修改,这将有利于我们保证计划的质量和稳定性。另一个主要特点是在于,由于是从任何一个动态计划引擎,所以在某种情况下,一些事件的发生将会带来巨大的影响,接着计划人员将建议运行一个完整的计划周期,这样的情况下效果会比较好,相应的质量的要求将会让动态的计划引擎在某种程度上将不能达到优化的效果。
永凯APS改变了原本复杂,难以预测的车间状况,让制造业走出计划排程困境。使得在计划出现问题如紧急插单,订单变更,设备故障,人员变动等状况时能够及时的给出最优解决方案让企业提高生产效率,降低成本,推动了企业管理进步!
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