作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MRP物料需求计划的发展
发布时间:2020年8月28日 来源:永凯软件
MRP物料需求计划的进步经历了从订货点法到MRP物料需求计划,从MRP物料需求计划到闭环MRP,再到同MRPⅡ和ERP企业资源计划的时期。
1.闭环MRP物料需求计划闭环MRP与MRP物料需求计划的最大的区別关键在于闭环MRP物料需求计划增多了工作能力计划方案稳定平衡作用。在MRP物料需求计划中,MRP物料需求计划系统下库存控制虽然按MRP物料需求计划的处置思维还可以构建生产车间生产计划和采购计划,但生产车间生产计划和采购计划的推广性非常大层度上关键在于生产车间生产能力的约束力及其采办仓储的限制。因而,务必做好工作能力需求计划方案的稳定平衡。假如工作能力需求计划方案可行性,那样就可实施相对应的工作能力计划方案和物料需求计划方案,不然,务必再次调节主生产计划和物料需求计划方案,使计划方案具备可行性,如此一来,构建一个计划方案与控制系统。总体而言,闭环MRP物料需求计划在初期MRP的基本上补充了以下作用。
(1)编写工作能力需求计划方案。
(2)构建了信息反馈机制,使计划方案职能部门能及时性从供应商、生产车间作业现场、库房管理员、生产计划员那边了解计划方案的事实上实施具体情况。
(3)计划方案调节作用。
2.MRPⅡ制造资源计划生产制造资源量计划方案
生产制造资源量计划方案是20世纪80年代初在MRP物料需求计划的基本上刚开始进步起来的,它是一种资源量协调系统,意味着了一种新的生产管理思想意识。MRPⅡ制造资源计划的基本思想意识就是说把公司企业看作一个有机整体,MRNⅡ制造资源计划事实上从横向和竖向两个方向充分体现其管理方法思想意识。在竖向上,一方面向下体现出:从决策层、计划方案层到控制执行层对企业经营计划方案的层层分解,迅速下达,并具体化落实到生产车间和班组,责任明确;另一方面,借助向上反映,从控制执行层、计划方案层到决策的计划方案实施具体情况信息的及时反馈,为计划方案的及时性调节提供依据。在横向上,体现出公司企业的核心业务流程—“计划方案控制系统与财务系统”的集成关系,两者相互间的联系桥梁是信息的管理方法—生产数据标准的管理方法。借助信息系统将基本数据集成为一体化,达到公司企业各职能部门业务流程主题活动的沟通与联系,构建了一个资金流、物流、人员流相信息流的系统集成。
3.ERP企业资源计划企业资源计划
公司企业资源计划是由美国著名的加特纳公司于20世纪90年代初明确提出的一个概念,它利用一系列的基本功能规范来定义ERP企业资源计划系统。鉴于公司企业的生产经营活动内容—从原材料的购置、生产制造到产品的渠道分销不仅仅须要对企业内部资源完成计划控制,与此同时也须要外部公司企业的密切合作,而MRPⅡ制造资源计划仅仅限于公司企业内货运物流、资金流和信息流的管理方法,由此可见造成了公司企业资源计划的概念。公司企业资源计划将公司企业的运营模式当作一条紧密连接的供应链管理,将公司企业链上的全部环节集成为一体化系统,实施合理有效管理方法。与MRPⅡ制造资源计划相比较,ERP企业资源计划具有如下的基本功能特点。
1)扩展了企业经营管理方法基本功能ERP企业资源计划相对性于MRPⅡ制造资源计划,在固有基本功能的基础上完成了扩宽,增多了质量控制、运输、渠道分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理方法、融资投资管理方法、获利分析、经营风险管理方法等基本功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营管理动作。
2)面对供应链管理—扩展了企业经营管理方法的范围
ERP企业资源计划系统把顾客的要求和企业内部生产制造活动内容及其供应商的生产制造整合资源在一起,特别强调对供应链管理上全部环节完成合理有效管理方法。
3)模拟分析和战略决策适用的扩展—适用动态的监控能力
为公司企业制订计划和完成战略决策提供多种多样模拟基本功能和财务决策支持系统,提供例如产品、融资投资、风险、企业重组、收购等决策分析基本功能,在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、绩效等关俊问题的实时分析能力。
4)系统功能模块化
利用应用领域硬件平台来对供应链管理上的全部环节实施合理有效管理方法。“货运物流”类功能模块对提供、生产、市场销售整体过程和各个阶段所需要的物料完成管理方法。“财务”类功能模块提供一套常用记账系统,它能够完成资产管理,提供有关经营管理成效的报告,使公司企业战略决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源”类功能模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了例如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动内容。
标签:MRP,物料需求计划,MRPⅡ,ERP
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