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MRP物料需求计划与库存控制的订货点法缺陷
发布时间：2020年8月20日 来源：永凯软件
MRP物料需求计划始于20世纪60年代初，起初是专门针对那时候制造企业生产管理中存有的广泛问题及其传统化库存控制具体方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。它是一种生产计划与控制技术，以操控整体生产过程中的库存水平为起点，紧紧围绕物料为中心组织生产的一种新的生产方式，也是一种新的库存控制思想意识。进货点法是传统化的库存计划与控制策略，其基础思想意识是依据过去的经验预知未来的需求，依据物料的需求具体情况来确认进货点和进货大批量。进货点法的基础假设点是：①对各种物料的需求是独立同分布的；②物料的需求是稳定、连续的；③进货提前期是已知的、固定的。进货点法适宜于需求相对稳定的物料库存控制与管理。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种具体情况下使用进货点法便显现出一些非常明显的缺陷。
1．盲目性
鉴于需求的不均匀及其对需求的具体情况不了解，公司企业迫不得已维持一个比较大数量的安全库存来应对这种需求。如此一来盲目的地维持一定量的库存会造成资金库存积压，造成浪费。
2．高库存与低服务水平
传统化的进货点具体方法促使低库存与高服务水平两者不可独善其身。一般认为，要超过高服务水平，则务必维持高库存，即便高库存也还会继续常常造成零件库存积压与短缺共存的局面。
3．形成“块状”需求
订购点法的假如说前提条件是均匀分布需求量，但在生产制造全过程中物料的需求量是块状的：不用的时候为零，需用时为一批。运用订购点法导致了这种不均匀分布性。公司企业的企业产品、零件和原材料都运用订购点法做好调节，通常情况下，销售市场对企业产品的需求量较平稳，呈小锯齿状。当企业产品的库存量降低到订购点以下时，公司企业刚开始组织该企业产品的装配。当装配企业产品时，务必从零件库中取出各类零件，如此一来，零件库存量徒然降低一块，当没超过零件订购点时，零件无须订购，这时候原材料也无须订购。伴随着企业产品库存量再一次降低到订购点以下，再一次需用做好企业产品的装配时，又要消耗一部分零件的库存量，假如零件库存量降低到订购点以下，就需要组织资源做好零件的生产加工，要做好零件的生产就需要从原材料库中领取原材料，导致原材料库存量降到订购点以下。由此可见还可以看得出，在商品的需求量率均匀分布的前提条件下，鉴于运用订购点方法，导致对零件和原材料的需求量率不均匀分布，呈“块状”。“块状”需求量与“锯齿状”需求量相比较，人均库存量总体水平基本上提升一倍，因此占用了更多的资金。订购点法之所以能够有这一些缺陷，主要是因为它并没有根据各类物料真正的需用的时间来确定订购日期。于是乎，人们便思考：怎么才能在需用的时间，按需用的数量得到真正的需用的物料，进而消除盲目性，完成低库存量与高服务水平。
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