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物料退还管理的退料有效处理
发布时间：2020年8月4日 来源：永凯软件
退料有有所不同的种类，正确处理具体方法也是各有不同的。接下来是专门针对有所不同的退料种类而运用的处理过程。
1.品质异常情况原材料的正确处理
产生品质异常情况的原材料就是指因受损而无法再重新用到的原材料。在所有公司企业中这些情況全部都是无法预防的。在对品质异常情况的原材料做好返还时，须要开据坏料报告单，连着品质异常情况原材料一同交回仓储。
2.规格型号不相符合原材料的正确处理
当领到到生产制造相关部门的原材料与所须要的原材料规格型号不相符合时，生产制造相关部门必须做好更换。首要申请办理原材料返还流程，再开据新的原材料发放单据，重新领到所需正确的原材料。
3.超发原材料的正确处理
生产制造相关部门领到了过多的原材料，在生产过程中没用过，这就须要将原材料返还至仓储。退料返还时，退料相关部门要填写信息退料报告单据，连着所剩的原材料一起运输至仓储，并申请办理退料流程。
4.还可以二次加工的半成品的正确处理
可二次加工的半成品在一定水平上应属制成品的正中间阶段，这些是在生产过程中为了更好地相互配合生产流程须要而暂时储存起来的原材料。这就须要仓储管理工作员在原材料存放区域内开创出一定的范围做好存放，以待后续的深加工。相对于这类半成品返还的安全作业，还可以依照原材料入库安全作业流程申请办理。有所不同的是，对半成品不会再做好原材料入库账目上的变更登记，只对数量、种类等加以明细记录即可。这是因为这类原材料并不属于入库原材料，只是在仓储中暂时储存，以备后续用到。
5.呆料的正确处理
鉴于呆料应属不经常用到的原材料，为了更好地使生产制造安全作业范围的用到更为合理，须要将这类原材料退到仓储中存放，待到须要时再进行领到。
6.报废原材料的正确处理
在生产过程中留存下来的残碎原材料实际上依然有残余价值的（如废料回收变卖），生产制造相关部门需要相对于这一部分原材料加以集中，抽出废料报告单，之后连着报废的原材料一起运回仓储集中处理。
仓储管理工作员在进行退料正确处理安全作业时要特别注意以下事项。
（1）尽可能始终保持原材料完整无损，包含原材料的附件、技术资料、包装等。
（2）仓储在接收原材料时，需做好认认真真检查再进行入库。相对于并没有使用价值的原材料，将其可以直接作为废料处理。
（3）建立退料安全作业范围，预防退料与库存原材料出现混合。退料在质量检查符合标准后，要马上归入储存原材料行列当中。
可以说，原材料入库是仓储安全作业的刚开始，而原材料出库是仓储安全作业的终结。原材料的流通是仓储安全作业的一个重要组成部分，原材料的出入库管理则是原材料流通的主要是形式，管理的好坏可以直接干扰着存储管理活动的品质。利用相对于原材料入库、出库和原材料返还等阶段的详细介绍，想要仓储管理工作员能够更有效地做好原材料流通管理。物料退还管理
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