作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料管理-物料管理接运
发布时间:2020年7月27日 来源:永凯软件
物料管理进库前的运送工作任务,其关键日常任务是立即且精确地为物料管理运送单位获取物料管理,将物料管理运送到库房开展存储,而且办完办理手续,为接下去的物料管理工程验收充分准备。物料管理运送工作任务的岗位职责取决于,防止把物料管理在运进以前与物料管理运送全过程中发生的不正确与毁坏带入库房。进而提早发现问题,为之后的物料管理检测、存储工作任务奠定优良的基础。
下列将实际详细说明怎样开展物料管理运送工作任务。
1.车站、码头提货
在车站、码头运送物料管理时,关键进行三项工作任务,即知货、验货和运送。
(1)知货。知货是物料管理运送的关键步骤。知货规定物料管理运送工作任务工作人员对物料管理的名字、型号规格、主要特性、运送必要条件和常见注意事项等全方位、熟练地把握,以保证物料管理在运送全过程中不发生纰漏而危害物料管理的产品质量。仓储管理工作人员可依据对物料管理的总数、容积大小等特点和运送必要条件的掌握,搞好相对应的物料管理运送提前准备,比如依据物料管理的交货总数,组织装卸搬运工作人员、器材和车辆。
(2)验货。在获取物料管理时,要依据物料管理获取票据和凭单,具体地核查物料管理名字、规格和总数,而且要特别注意物料管理的外型,查验外包装存封是不是完好无损,是否有脏污、返潮、水迹等出现异常状况。若有问题或与票据不符合,理应场规定运送单位核查查验。针对破损、毁坏状况,假如因运送单位的过失导致,则应当产生书面形式记录。
(3)运送。在这里的运送就是指运送单位将物料管理由提货点运送到库房的全过程。在短途货运中,运送物料管理要保证“不混淆”,防止碰撞毁坏。
2. 专用线接运作业
当接到专用线的到货通知后,应当马上确定装卸货物的储位,务求缩短运送的距离。与此同时,要准备好装卸货物所需机械设备与配置好安全作业工作人员,以准备装卸货物。
(1)确认收货后正确引导车辆运输对位,并开展查验,确定物料管理物流运输的封闭式状况是不是完好无损,如苫布等是不是存在异常。
(2)运送安全作业工作人员要依据货运单和有关的数据资料,核查物料管理的公司名称、规格型号、总数,并查询外包装是不是毁坏或是产生散包、渗水、返潮等状况。如在检测中发现异常,要请求专线物流运输部门复查并做好记录查询。
(3)装卸货物时,要特别注意分清车号、物料管理公司名称和规格型号,为物料管理的检测与入库流程出示便捷。装卸货物过程中,要特别注意保护物料管理,确保外包装完好无损,不自主开启外包装。在堆积时,要依据物料管理的方式,采取科学合理的堆积方式。
(4)装卸货物结束后,应编制装卸货物记录查询。在记录查询中,需记明装卸车储位规格型号、总数,连在有关票据数据资料,并给予仓库保管工作人员。
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