作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
关于APS生产管理软件排程展现形式的倒排和正排
发布时间:2020年6月16日 来源:永凯软件
关于APS生产管理软件排程展现形式的倒排和正排一部分市面上的APS生产排程软件有着倒排和正排的选用功能模块。前提条件这些不应该是消费者需用选用的功能模块。软件爱怎么排都行,消费者只关注结果显示。次之,理论研究和实践活动都己经证实,生产计划倒排务必以充足的专用设备资源专业能力为前提条件,唯有流水线作业或者是生产能力十分丰富的情况下,生产管理倒排才算是可选用的。aps高级计划与排程的优化排程目的是挖掘出最大的生产能力和可以降低成本。到底是采取正排?倒排?混合排?是“整体化解决方案”决定的,而不是要企业客户选用的。看得见排程结果显示(甘特图)有一些不满意的情况下,局部性拖移甘特图,尝试对排程结果显示开展持续改善,并反映人工控制。在十年前,这些方式 在欧美国家使用非常多。这主要是因为,那时候运筹学的技术成果还无法支撑比较复杂生产现场的计划方案系统调度逻辑运算。现如今,在欧美国家这些方式 早就已经弃用了。APS高级计划和排程的基本属性,能不能支撑全局变量优化是APS智能排产升级换代的一个标志。
1、甘特图拖移并立刻重新排程,生产计划管理它的前提条件是排程逻辑运算必须要特别快,要不然人们三拖两拽就烦了。之前己经说过了,选出千千万万可执行解中的一个排程结果显示是容易的。比如说有一些算法只排出一个结果显示就结束了。在系统不会自动去寻找最优结果显示。所以,需用人工成本反反复复拖移,期待寻找到比较满意的结果显示。
2、事实上,通常情况下人工成本拖移甘特图的方式 务必是局部性的优化,整体化技术指标不一定有好处。唯有在生产能力极大丰富的情况下,才有可能同一时间取得全局变量的持续改善。
3、采取了智能化的软件工具,人工控制应当反映在“排兵布阵”,而不是“指挥单兵作战”。看得见某个班组(专用设备)空闲或者是哪个客户订单延迟,拖移一下让它们事先作战,攻占了这些山头。但要是后面部队都没有跟进是毫无意义的,或者是是占了这些山头丢了那个山头。
人工控制应当反映在整体化合理布局和目的上。比如说,制订本重要环节的排程优化目的队列;一部分客户订单需用优先选择合理安排;把某一些资源选定给某个对产品质量市场需求高的至关重要企业客户;合理安排定期检查计划方案;减少和调整非瓶颈期专用设备资源和人工成本,合理安排到瓶颈期重要环节;供应链的持续改善等等这些。将你的市场需求和发展战略告知APS,实际的合理安排由它来做同时完成你的市场需求,这才算是需用的人工控制。
4、从软件生产商扩展市面 的需用,一拖移,呼啦啦产生一个新的排程结果显示,这确确实实好看。相对于首次接触APS的人来说,特别有鼓动效果。但,APS高级计划与排程系统是一个优化排程工具,而不是游戏机。从技术应用完成视角,甘特图拖移都没有任何的难度系数。至关重要的是当排程充分考虑到全局变量优化的情况下,那样做都没有实际意义。
标签:APS,生产管理软件,排程,倒排,正排
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