作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS高级计划和排程的基本属性
发布时间:2020年6月16日 来源:永凯软件
APS高级计划方案和排程是一个相对比较年轻的工业软件。从软件的应运主要目的和发展目标比喻,APS生产管理软件与其他的软件有特别大的有所差异。打比方,财务软件、进销存软件、客户资源管理软件等,主要是利用计算机运算器速快,数据组织、传递信息、演绎、纠错和变换方便,是可以把人的一大堆这件事情推动“自动化”。这样软件是没有决策程序效果,就只会做我们让它做的这件事情,也不会指挥人来做什么事情。
APS生产计划最重要的属性可以说是它有决策程序效果,它是否有“聪明能干”,就单单看它的决策程序好坏了,而它的决策程序直接的关心到各个企业的生产效率和效益。排程也就是排序。排程可以说是把各个企业的环境资源状况和己经要对的一组任务告诉APS物料管理软件,APS排程系统来回答我们应该怎么办,谁来做?做什么?做多少?什么时间做?等等。
APS生产管理最初出现在一系列操作流程型工业化的和专线生产环境。显然,在这样应运的场所,APS排产看起来也不比人聪明,可它传输速率快,是可以推动自化,还不会出错。生产计划系统调度的复杂程度最主要由环境资源、物料清单、操作流程的实际情况直接决定的。比如说,一个厂把环境资源可以分为若干个自动包装流水线,专程生产销售若干种有所差异企业产品,排程很容易。可要是一百多种企业产品混线生产销售,排程就错综复杂得多。APS高级计划排产计划所能解决的问题要是再添加日常动态的环境资源(例如模具、工装、人员的约束和变量)、物料结构特征的多元性及其指定的一系列时间的约束,暂且不说优化的难题,仅仅只是是排出一个可执行工作的系统调度指令就显得异常情况错综复杂生产销售调度员多么不容易!这也证实计算机太认真,不像人那般灵敏,有难题也没有关系,到活动现场再临时调整。在离散型制造产业,呈现多发展目标、多约束、动态随机的自然环境条件,各个企业生产计划系统调度是一个非常错综复杂的大系统软件难题。要是要应运于实际上生产销售中,排程的困难重重远远地不仅像一个零件毛坯,经由车、铣、刨、磨的工艺流程接交就完了。时间、空间、温度、物料的形态、交集、分散等等,具备非常多的约束条件。工艺流程工艺的指定特殊要求是可以罗列出成千上万。排程中要是碰到相对性至关重要的约束是没有充分考虑进去,其结果显示就不可以执行工作。不可能充分利用一种数学模型要对任何难题。这也就是APS车间管理要达到像ERP系统那般通用化基本上是不可能的。而ERP应运MRP/MRPII这一种方法来要对任何的制造业企业计划方案难题,也正好是它在某一些项目实施中引发不成功的最主要缘故。
对于APS生产计划管理来说,应对企业千差万别的生产约束条件,生产排程能否具有非常强大的、生产排程软件它灵活的建模方式是它的主要性能之一,这是解决排程是否可以执行,排产计划是否符合企业实际的方法。其次就是生产排产计划它的择优能力,也就是在无穷多的可执行方案中能否找到最优的那个。一般来说,找到一个可执行高级计划排程还不算非常难,可能用不了一秒钟,但要择优就太困难了。
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