作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年02月19日 APS生产计划系统中的生产排程造就成功的企业
计划是什么,规划是一切。有效的生产计划和控制物质流和生产工艺通常被看作是一个成功的制造公司。在近50年来,学术界和工业界带来了很大的努力开发和设计成功的方式和方法生产规划和的控制。事实上,如何规划和控制生产和材料的方法和途径随时间而改变。这种情况发生在符合客户需求的变化,与环境和技术的改进。直到20世纪50年代,大多数公司采用了定做战略的,因为可以接受的交货时间长,生产是基于自定义命令。 “规划的情况,需要规划工具,比较简单的方法。在20世纪50年代的条件发生变化,需要新的辅助工具。新的规划方法,通过实际的人,出现了和书籍关于这个问题的编写和出版。这是在此期间,计算机引入制造企业,以支持规划任务。在生产规划和基于计算机的信息系统(IS)控制,自推出以来发展的需求,以应付制造公司。这是可能的,以确定一个途径,进化的起始在引进的生产需求计划(MRP)系统。
先进的规划与排程(APS)系统被定义为任何一台电脑采用先进的数学算法或逻辑来执行的程序,优化和/或模拟有限产能排程,采购,资本规划,资源规划,预测,需求计划和他人。 “APS系统的期望一直很高,无论从学术界和工业界在学科领域的生产计划和控制。相对庞大的利益有没有被多写了关于如何使用APS系统在实践有何影响英寸的APS方法是否真的会导致本文的重点使用APS系统在生产计划和控制(MPC)流程和研究的问题是探索如何,APS可以支持这些的过程,它的好处,可以实现和先决条件考虑当使用APS系统。已经进行了三个案例研究其中包括7个的情况下,公司使用APS在不同的MPC进程。 “实证数据的情况下研究主要参与方进行了深入采访MPC的过程。
在文中综述和案例研究分析生成的框架描述如何APS系统可以支持在销售和运营活动计划(S&OP)和生产活动控制(PAC)。框架也开发时使用APS系统在S&OP流程。三种不同的:
(1)进行鉴定时使用APS系统在MPC流程;决策支持,
(2)规划的效率,
(3)学习效果。
这可能会影响转换成功的因素,分离成在选择阶段确定的先决条件,在实施阶段,并在实施后阶段。如果先决条件的不同阶段中确定的目的的过程中,规划任务的复杂性,设计的模式,访问和质量规划数据,APS系统的能力,使用APS,用户的特点,计划组织,系统支持,系统验收,并高纪律的用户。随着知识的文章作出了贡献使用APS系统在MPC的进程。特别是文中的定义,我们确定的变量和框架应该是兴趣研究员,管理和顾问公司在该地区的生产规划和控制。
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