作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年01月10日 APS生产排程排产软件如何做好销售
企业的困惑和老板的疑虑有哪些?这是作为APS生产排程排产软件销售人员要把握住的,是给别人的软件及服务,我们首要目标就是要解决人家的需求,这个需求的矛盾点在哪里呢?这个就是我们要找的,比如说:客户买件名牌是想体现我的身份,客户买件大衣是想保暖,这就是人家的需求。假如客户现在很冷,我们作为营业员给客户拿件很薄的LV,那还不如给客户拿件毛大衣过来吧,哪怕是军大衣他都会认为比那个有用,要解决人家的需求。
站在制定计划的角度来讲,每天计划人员都在做计划,计划人员心想做下去的计划下面又不执行,还得辛苦的算,算得这么辛苦,算下去又不执行,这是她第一个反应出来的问题,生产无法掌握,生产做到哪里就是出来哪里,并不是说计划什么时候出来产品就什么时候出来。
第三个是销售总是抱怨,生产做不出来东西,客户要的东西他总是做不出来,不要的东西总是有,大量的入库,销售和生产之间的矛盾非常大,说不出来,大家都觉得一团糟。
作为老板的困惑在哪里?产品总值一个月在两三万,我所有在制物品值有五六千万,银行的贷款就要考核我资金游转的速度,流转次数,比如说一年做两千万,你资金只流转一次,你销售额也只有两千万,银行绝对不会贷款给你,这样做下去,企业早晚被做垮,因为资金流转越快,营利就越多,这是必然的,每循环一次,比如说带来百分之十的利润,百分之十跑出来了,再循环一次,百分之十跑出来了,如果说一年循环一次,一年才赚百分之十,如果两千万的运行资金,流转十次,两个亿,每一次带来百分之十的利润,就这样简单一个道理,银行就要考虑你的流转速度,再制物品积压量嘛,积压量大,资金积压也大,这是老板的困惑。
还有一个生产异常多了,异常一多,计划就不准确,跟客户回答,比如说:客户今天下的单,问你什么交,计划人员回答待会我算一下,客户回答:好,算吧!今天上午开始算的,好几个小时了还没算清楚。明天又问,计划回答:还在统计数据。后天客户又问,回答哦,下个月的什么什么时间。客户的第一反应就是:你算了这么久,就算出下个月,这搞什么,客户的抱怨。就比如说拿生产计划软件五分钟告诉他,说实在对不起,周期排出来实在要下个月,大家可能还能谅解。客户等了两天,计划人员却告诉客户下个月发货,还达不到客户的要求,肯定很抱怨。
还有一个原因,手要算出来也不准确,误差也多,好不容易勉强答应客户了,下个月就下个月交吧,做到最后了,实在做不出来了。客户心想:我等你这么久了,你又告诉我做不出来,心里又一阵不舒服,那么这个时候你就发空运吧,改变运输方式,无谓的运输方式的增加。这些都是损失,这些就是发运的损失。
计划错误的损失,客户抱怨提高的损失,生产异常的损失,物料积压的损失,物料积压的损失直接带来的是资金积压的损失,这些都是损失,把这些异常因素全部把他识别出来了,包括物料周转的次数,物料的上下料的次数,搬运的空间距离,这些都可以告诉企业,这些都是浪费,所以大家在做生产管理的时候,有这样一个概念,什么概念,这是一个日本人的理念,是非常有意义的,就在整个生产管理经营过程中,只有增值的活动留下,不增值的活动一并去年它。
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