2012年12月11日生产计划软件解决机械公司的需求-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年12月11日生产计划软件解决机械公司的需求

　　生产计划的协调在目前主要是由人工协调，生产部经理安排每天的生产任务单，在制定生产任务单清单时，考虑了车间实际总工时，但未按照工序和设备精确排产，因此实际生产过程中任务单使用的实际设备可能有负荷堆积，此时需要车间班组长进行协调。生产部经理选择每天的生产任务单时考虑了部分物料的采购情况，但采购的异常可能比较多，因此也有可能开工时物料不齐备。需要生产部与采购部门进行沟通和协调。
　　而生产企业希望APS系统根据ERP系统MTO运算展开的工单，计算各工序的计划开工时间与计划完工时间，企业根据APS的生产计划指导车间生产。而作为多年生产管理经验及APS行业经验的永凯建议按APS系统的生产指示，向车间发放ERP工单，需要在ERP的任务单中标计划起始截止时间或生产加工顺序号，不然在实际中无法发挥生产指导作用。
　　当生产的产能不足，工艺变更，物料短缺和生产不良时，APS系统能解决目前ERP系统无法排产到设备的问题，可优化现有的设备资源的利用率，但无法解决实际需求负荷大于现有设备资源产能的问题。因工艺变更导致的生产变更，APS系统可随时根据工艺变更调整排产计划，但对于已下达到车间并正在生产的工单不作变更排产，需由人工判断是否完结受影响的工单，然后反馈给APS系统进行重新排程。
　　APS系统可根据物料预计到料日期进行生产排产，需要采购人员及时跟进物料到料时间，并在ERP中更新，反馈给APS系统进行生产排程。但因部分加工可以在物料不齐备的情况下进行，因此需要人为判断是否要下发生产计划。而生产不良的返工，通常会当场进行，不需要APS进行排产，通过实际反馈延后续生产计划。如果是后道工序或后续加工发现不良导致需要前面返工的，或需要较长一段时间检验是否合格或完成返工操作的，可在后道工序或后续上阶工单中指定处理时间，进行预期的计划后延，把其它工作前移。而有些企业需要返工的状况不多，暂时就可以不必考虑。
　　APS生产计划的实际反馈是通过条形码数据采集方式反馈开工时间与完工时间，反馈生产数量，生产报工详细到每张生产任务单的具体工序。生产排程的排程顺序则是由排产规则后续按照订单交货期顺序，订单优先级倒序的方式进行排程。

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