作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年11月29日 成功实施排程排产软件客户的经典提问与回答
1、我们公司的产品的规格以及种类非常多,排程的数据规模大,没有软件时都是有几个人手工在做生产排程,请问一般运行APS需要花多少时间,会不会给我们带来影响?
解决:采用系统自动排程,企业可以将订单、产品、物料、模具都录入到排程排产软件之中,一键点击自动排程,软件可制作合理的生产排程,并以甘特图可视化的形式清楚的展示在我们面前。企业的数据量再大也没关系,因为APS是基于内存高速运算,一次性将数据读入到内存中,并在内存中进行各种运算。采用先进的智能算法的精练的算法模型,进行超高速优化计算。
2、公司现在有使用ERP系统,分为主生产部门和配合部门,主生产部门具有相同或相似的工序,主生产部门之间,及与配合部门存在相互穿插生产情况,计划的复杂度较大,产能因素较为弹性,增加计划制定的复杂度。
解决:以主生产部门为核心,基于成品进行APS自动计划,往前或往后安排 (围绕核心部门)利用永凯APS依据产能、BOM、订单-预测等对主生产计划进行评估和调整,统一规划协同所有部门。
协同后的主生产计划输入ERP,依据材料提前期,生成真实时间点的采购订单(注:当前按销售计划通过MRP计算得出的物料需求因为未考虑各种能力限制,与实际相差会比较大,永凯APS能根据产能等对销售计划进行评估和调整,生成主生产计划,在前段规划各部门协同,永凯APS中,部门多少不会成为APS对主生产计划调整的制约因素。材料提前期、产能会有个比较合理的常规状态“固定提前期、计划产能”,在这种状态下企业能稳定生产、效益最大;弹性是应变能力,会有一个“最短提前期、最大产能”,这种状态下,企业会增加一些成本。)
3、生产管理不透明,各生产科室的计划经常变更,上层主计划无法精确掌控整个生产过程。
解决:利用永凯APS减少各生产科室的计划经常变更。永凯APS规划调整主生产计划时考虑各科室常规产能等情况,主生产计划对各科室计划做统筹指挥,各生产科室依据主生产计划安排生产,如有特殊情况发生,通知总生管(主生产计划员)做统一调整,总生管按永凯APS提供数据通知所有受影响科室。永凯APS实现稳定的有弹性的生产排程,和加工顺序表,有利于生产计划的稳定。
4.重点客户的随时满足如何得到保障,如果平常加工时,加工周期为2天,紧急订单时,加工周期只需要半天。采购到料延迟、频繁的插单、改单。
解决:针对重点客户的预测,提前准备材料。预测不一定要做成成品的形式,可以对提前期长、比较通用的部件做预测,同时预测也不代表提前进料,可通过和供应商建立战略合作伙伴关系的方式掌控材料进货。主生产计划制定时对重点客户的订单增加优先级,优先分配资源。
加工周期从两天变成半天,人员一定会增加,这种情况如果很多,会造成一些混乱,永凯APS良好的计划和应变能力减少紧急生产的发生。采用三层PSI管控机制,针对主生产计划,日生产计划,实时生产进行物料管控,多层次保证,确保生产按时到料,当前很多企业实现了具体到分钟的JIT生产,就是采用三层PSI管控机制。计划的弹性有助于突发状况的处理:如设备故障,生产不稳定,采购到料延迟,订单变更。
利用APS排程软件快速实现插单、改单的模拟,依据模拟结果选择处理方法。插单、改单频繁的根源是市场的变更还是因为订单无法按时出货,造成连锁反应?如果是后者为多,采用APS改进后,插单、改单情形将会变得很少。
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