2012年10月16日永凯APS生产排程排产软件支持正逆向排程确保订单交货期入降低企业库存成本-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年10月16日永凯APS生产排程排产软件支持正逆向排程确保订单交货期入降低企业库存成本

确保订单交期
　　确保交货准时，生产过程顺畅，就必须依靠精准的生产计划及有效的管理！
　　1、准确评估订单交期
　　在接单时，通过永凯APS模拟排程的能力，可对资源能力及订单交货时间快速、准确地评估，防止盲目企业接单，确保订单交期。
　　2、同步满足物料和产能制约的计划
　　在排产时，永凯APS平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，同步给出满足物料和产能制约的，精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划。一方面优化的计划可以缩短生产周期，同时清晰、准确的计划也是对订单准时交货的有力保证。
　　3、预警及实时反馈机制
　　永凯APS能够接受生产现场的实时数据，使得用户能够掌控生产过程，把握生产进度。同时各类预警机制，也能防止订单脱期。提升生产效率-逆向及正向排程
　　1、有限能力逆向排程（JIT生产） —— 从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有工作。并在满足订单交货期的前提下尽量将订单向后排程。防止提前采购和提前生产，以减少库存积压,并　　　　最大程度的降低订单变更所带来的影响。
　　2、有限能力正向排程 —— 从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。使得订单尽量向前排，以最大程度的利用资源和资源产能。正排通常用于处理紧急订单或是交货期答复。
　　3、混合方向排程 —— 同时采用正向排程和逆向排程，充分发挥两者的优势。如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程。使得工序间的等待时间最短。
降低库存成本
　　1、同步化考虑物料需求和资源产能，使得物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得物料计划的可靠性更强，真正实现准时化(JIT)生产方式。
　　2、对物料的管理可以达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化，减少库存物品数量及在制品现场停留时间。
　　3、各种图示化方法，精确预测每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库情况，便于用户精准掌控过去与未来的物料变化，从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

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