作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年10月15日 行走江湖市场必备APS生产排程排产与车间管理软件的七大武器(七大价值)
我认为有人的地方就有江湖,是企业就要面对残酷的竞争,没有强大的武器,如何行走江湖?
APS使用价值
1、确保订单交期:霸王枪,直指企业核心目标的枪。
缩短生产周期,确保交期,提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期,有助于缩短客户的订货提前期,提高对顾客订货的响应速度,以及争取较高的价格提升客户满意度。APS提供缩短生产周期的方法:
通过订单小批量化缩短生产周期。通过工作分割,将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期
2、提升管理水平:拳头,不断地提升管理水平是企业打天下的铁拳!
通过提供网络排程、中长期排程、多级排程、多端点联合排程、内部供应链优化、数据管理与交互、生产进度的实时掌控、将计划人员从繁杂的手工计算中解脱出来,使他们将更多的精力投入到更高层次的生产管理改进中,从而进一步提高企业管理水平。
3、管理更加透明:孔雀翎,让原来是在暗处的盲点浮到水面上来。
计划下达与反馈
APS与MES构成闭环的生产管理系统。APS一方面将精确的生产计划下达给MES,另一方面及时获取MES的计划执行反馈信息,从而实现计划与执行的协调和一致。通过工作生产进度实时反馈,暴露了生产计划与车间执行之间的差异,比如物料未准时到货,人员未准时上岗,加工任务未按时完成,协助企业挖掘生产现场出现问题的原因,进一步规范生产管理,提升精益化程度。
4、保留生产方式:离别钩,人员离职知识留下!
抽象并传承手工排程经验,计划人员的手工排程经验是根据工厂的实际情况积累起来的宝贵经验。APS将他们宝贵的手工排程经验和APS丰富的研发经验和行业经验融合起来,对手工排程经验进一步整理、提炼,并抽象为相应的自动化排程规则,一方面使得计划人员的手工排程经验得以保留和传承,另一方面又充分发挥了自动化排程速度快,优化程度高,处理复杂问题能力强的特点。
5、提升服务能力:多情环,企业的服务能力是客户满意的重要一环。
处理内外突发状况,提升服务水平。工厂在生产过程中,内部环境和外部环境难免会发生一些突发状况,给工厂的计划与生产造成很大的影响。能否快速响应内外部环境的突发状态,决定了排程软件的实用性及价值。APS通过高速运算和模拟排程,并支持模拟分析,提供多种策略,有效解决各种突发状况。
6、降低库存成本:碧玉刀,砍掉企业不必要成本的刀。
传统ERP的排程方法是基于无限产能的主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP),因此无法根据实际的有限产能状况实时、柔性地进行排程。
APS有限能力排程充分考虑班组及设备的有限能力约束、物料约束、库存和采购情况以及工厂实际状况,因此能够获得比传统ERP的无限能力排程更加精细,可执行性更加好的物料需求计划。
7、提升生产效率:长生剑,企业立足不败之地的效率之剑。
随着市场竞争的不断加剧,企业为了提高生产效率可谓是绞尽脑汁,最后的成果往往不尽人意。如何提高生产效率,确保订单交期?
APS通过对一系列关键的问题(生产周期、班次管理、物料计划...)的掌控,从不同的角度全面解决问题,从而提高生产效率。
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