作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
2012年10月09日 永凯软件咨询顾问SCM供应链管理软件与APS物料管理软件解决方案研讨
供应链管理系统（SCM）围绕核心企业的网链关系，涵括企业上下游所有关联对象，以供应链的两种流向正向需求流与逆向供应流为基础，建立供需平衡管控机制。实现供应链预测-计划-采购-生产整体供需平衡，具有有限能力主计划、有限能力物料需求计划、有限能力采购计划、集团多工厂计划协同、单一工厂多车间计划协同、外协协同、有限能力生产计划与排程、JIT生产等功能。
缺乏SCM企业净需求
1. 随着厂商交货、产线生产、出货等作业，各阶层的净需求在滚动减少（新的预测制定前）
2. SCM对此采取管控措施：净需求的计算和管控
3. 每天依据材料交货、生产或出货等对净需求进行运算，同时对超出预测的部分进行处理
4. 净需求的计算需要有一个时间切点，生产是一个长期持续的过程，数据资料在不断变化，所以时间切点很重要，否则根本无法得到准确的数据。
5. 净需求的计算周期一般是每天一次，每天PMC完成其他工作后执行操作。
6. 这部分工作的重要性不容忽视，它对订单、预测、主计划制定和掌控及材料供应有重要意义。SCM中预测和主生产计划的制定不是每周花一天时间处理，而是每天都在掌控。
四种需要协同工作的企业模式：
1. 集团工厂与分厂之间并行，订单可以任意分配到某一工厂生产
2. 集团工厂与分厂之间串行，生产有前后关联
3. 集团工厂与多分厂之间既有串行，亦有并行
4. 单一工厂内计划多层次，多线组
协同模式：
1. 规划协同，如产能设置、订单需求预测前期分配—人工为主，系统辅助
2. 计划协同，如订单分配，生产需求分配—系统为主，人工辅助
3. 生产协同，如生产速度匹配—系统为主，人工辅助
协同的方式：
1. 调拨销售订单SO —多厂之间
2. 调拨半成品PO—多厂之间
3. 调拨原材PO—多厂之间
4. 常规生产方式，不需调拨操作—单一工厂内
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