作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年10月08日 企业ERP软件仍然存在的问题永凯APS车间管理软件与物料管理软件能够解决
企业有ERP仍存在的问题
1. 营销部门无法及时知悉自己的订单何时可以交货,新接的订单也不能准确的回复客户的交期,影响客户信心。
2. 经营决策层缺乏报表数据支持,影响薄弱环节的改进方案制定,影响各种经营政策制定。
3. 计划部门只负责排生产计划,生产进度的跟进具体由营业部门跟单负责,两部门都是通过第二天的共享车间生产报表信息来更新各自的生产计划与生产进度表。
4. 生产、计划、营业部门间的沟通协调方式,目前主要依赖与电话与电子邮件,信息交换的效率不高,影响资源最大利用。
5. 当生产出现异常,如:品质异常、机台产线出现异常停机,客户临时调整需要插单时,生产计划部门不能及时对生产计划作出正确的调整。
6. 由于没有一套标准切实可行的产能数据,计划员排出的计划往往不能准确的切合生产部的实际,导致有的单做不出,而有的单又超计划完成。
7. 生产制造管理人员缺乏数据报表支持,影响对各项绩效考核,制定合理的考核标准。
ERP与APS相比较进行物料采购优点
1、 快速应变、敏捷制造。
当外界信息改变时,系统可在极短时间内给出详细的应对计划,从而实现随需而变。
2、 有效改善计划难、执行难,黑洞多,效率低的问题。
APS&MES的自动化、可视化、可预测、可度量、可追溯的特性,让精细化生产管理不在是空谈。
3、 提升企业管理能力
APS&MES通过数据化、系统化、标准化、流程化等多种方式,将个人经验汇集成一个企业的动态更新的知识库,从而降低人为人治的因素,显著提升企业管理能力。
4、 提升客户满意度
MES提供即时预测、动态看板、在线报告、历史追溯等多种方法,显著提升客户满意度。
5、助于企业加入全球化供应链的浪潮。
试想,如果没有永凯APS您如何证明给国际大企业:您可以保证准时交货、品质可靠。
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