作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年08月08日 永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案专利实施办法六
永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案根据可行解个数和可行解差异度或最大迭代次数判断是否终止遗传算法:若是,继续下一步;若否,则继续从可行解池和不可行解池中选择优秀个体,进行选择、交叉、变异,生成子代种群,回到步骤4。具体步骤如下:
a.永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案根据可行解个数和可行解差异度或最大迭代次数判断是否终止遗传算法:当遗传算法获得的可行解足够多,其适应度差异不大时,终止遗传算法的迭代过程;当可行解数量较少或没有可行解时,通过最大迭代次数终止遗传算法的迭代过程;当不满足遗传算法终止条件,则算法继续迭代。
b.进行选择操作。当出现大量可行解时,则忽略不可行解的价值,选择适应度大的解作为交叉变异的父代;当出现大量不可行解时,需要保留全部可行解,再适当添加不可行解,作为交叉变异的父代。在遗传算法选择操作过程中,并非将本代操作获得的优秀个体作为下一次交叉变异操作的父代种群,而是在精英解池种选择优秀个体作为父代种群。
c.进行交叉、变异操作。在交叉、变异等依次变换操作时,父代不直接进入子代,避免二次解码。在交叉和变异过程中,需要保持订单结构,即工单之间有父子关系的,所有子工单及子工单所涉及的工序需编码在父工单及父工单所涉及的工序的左侧。交叉、变异操作应用了隔代轮换策略,每次迭代使用不同的交叉算子直至所有算子完成一个轮回,再从头开始。
获得适应度值最高的排程方案,流程请参阅图8,具体包括以下步骤:判断可行解池是否为空,若可行解池为空,则输出不可行解中适应度值最高的个体作为最好的排程方案,若可行解池非空,则输出可行解中适应度值最高的个体作为最好的排程方案。
生产计划部门同生产排程系统通过生产计划部门终端互交式确认排程方案:满意时,生产排程系统将工单下达到车间;否则,选择性修改参数:工厂基础数据、工单信息、优化目标、约束条件,回到步骤2。
综上所述永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案仅为发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
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