作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年08月04日 永凯APS生产管理软件与车间管理系统的生产排程方案专利实施办法三
永凯APS生产管理软件与车间管理系统的生产排程方案根据订单的优先级及其他属性,对需要排程计算的新订单进行拆分与合并,生成工单。通过遍历订单BOM结构,为每个需要排程计算的工单选择合适的工艺路线,并为每个工单的每道工序指定合适的设备组加工。动态获取需要使用的设备组的设备状态信息。
永凯APS生产管理软件与车间管理系统的生产排程方案通过对库存物料及半成品数量的实施时采集,及工厂基础数据的分析,求取需要参与排程计算的工单每道工序实际需要加工的数量及需要消耗的库存物料情况。当物料不足时,初步预估物料采购时间。
通过人机交互的方式,让用户确定上述信息。当用户需要修改时,可以进行手动操作。
对参与排程的工单进行编码,生成初始化种群,流程请参阅图5,具体步骤包括:
a.确定随机初始种群与启发式初始种群个数。
为了种群的多样性,采用随机方式来产生部分初始群体。为了加快算法收敛的速度,采用启发式产生其余部分的初始种群。随机方式和启发式产生初始种群的比例通过一个经验阈值控制。
b.判断随机产生初始种群是否满足规模,若满足则执行步骤d,否则继续。
c.永凯APS生产管理软件与车间管理系统的生产排程方案随机产生一个初始个体,并插入到子代总群,回到步骤b。
个体生成的具体方法是采用间接置换编码方法,对参与排程计算所有工单的所有工序进行编码,生成基因串,并通过建立基因串和工序之间的对应关系,得到一个合适的置换顺序,将一组工序的分配处理规则作为状态,生成基因串。其步骤如下:
①初始化可选集合为所有无父工单的工单所组成的集合;
②判断可选集合是否为空;若否,则继续下一步;若是,则输出基因串,编码结束;
③从可选集合中选取待排程工序所属工单插入到基因串中,当工单或此工单所有工序结束编码时,从集合中删除该工单;
④判断被删除工单是否有子工单:若无子工单,则转到步骤②;否则,将子工单插入可选集合,转到步骤③。
在此过程中,一个初始个体即待排程工单在基因串中的排列顺序是随机确定的,只需要满足工单的父子结构关系。
e.永凯APS生产管理软件与车间管理系统的生产排程方案启发式产生一个初始个体,并插入到子代总群,回到步骤d。启发式产生一个初始个体即通过启发式规则,构造一组工单顺序串,即基因串。它与步骤c随机产生一个初始个体的区别在于工单在基因串中的顺序是按照一定的启发式规则确定的。可采用的启发式规则为:交货期越早的越优先开工,即按照工单交货期排序构造基因串;工单优先级越高的越优先开工,即按照工单优先级排序构造基因串;加工时间越长的越优先开工,即按照工单加工周期长短排序构造基因串;同一个工单的工序尽量开工时刻尽量接近以节约在线时间,即同工单所有工序在基因串中紧挨着排列等。其他步骤同随机方式产生基因一致。
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