2012年08月03日永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案实施办法二-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年08月03日永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统的生产排程方案实施办法二

　　2.生产排程系统对订单、设备、物料信息进行动态采集、更新、分析，生成参与排程的工单，生产计划部门同生产排程系统通过生产计划部门终端交互式确认排程工单信息、优化目标、约束条件，其流程请参阅图3，具体包括以下步骤：

　　a.交互式确定优化目标权重：首先，生产排程系统的生产计划部门终端根据工厂历史数据的分析，通过统计学上的聚类分类等数据挖掘技术，获取工厂加工特征；然后，终端运用模式识别技术，通过与预设的工厂模型库进行比较，判断工厂最适合那种优化目标，并自动推荐；最终，由生产计划部门选择确认一个或多个优化目标，并设置优化目标之间的权重关系。其中，优化目标模型分为：准时交货（满足交货期前提下最迟化加工）、最早化完工时刻、最小化交货延迟时间、最小化生产流程时间、最小化生产准备时间、最小化生产成本、最大化设备利用率、最大化瓶颈能力。

　　b.交互式确定约束条件权重：工厂通过生产排程系统的生产计划部门终端预先指定约束条件，然后由生产计划部门选择一个或多个，并设置约束条件之间的权重关系。其中，约束类型分为：定单级约束，如交货期约束、定单最长在线时间约束、定单最短在线时间约束等；工单级的约束，如工单最早开工时刻约束、工单最晚开工时刻约束、工单最早完工时刻约束、工单最晚完工时刻约束、工单最长在线时间约束、工单最短在线时间约束等；工序级的约束，如当前时刻约束，指定开工时刻约束、工序最晚完工时刻约束、工序最大时间间隔约束、最小加工批量约束、物料入库期约束。

　　c.确定主生产计划，从而获取订单属性。其中，订单属性为，客户重要等级、或订单利润率、或订单交货期、或产品制造提前期、或产品种类、或产品数目等属性。

　　d.根据订单属性对订单进行订单优先级计算，并根据优先级、工艺、设备、物料等信息对订单进行拆分或合并，生成工单，然后基于工单信息、设备信息、物料信息，将设备组、物料预分配给订单，流程请参阅图4。

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