作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年07月30日 永凯APS举办物料管理系统与生产计划管理排程排产系统技术交流会
2012年07月26日 永凯APS针对物料管理系统与生产计划管理排程排产系统举办了一场技术探讨交流会,本次活动主要由永凯APS技术总监、资深顾问及行业内生产管理专家、ERP及精益制造专家齐聚一堂探讨APS的工作原理、APS线性规划、遗传算法及APS为四类制造模型提供解决方案。
APS系统遵循四个模型,不同的APS供应商可能会使用略有不同的模型,但是,在大多情况下,所有的APS系统有这些相同的通用组件,组件包括: 一供应链规划:APS系统评估供应链内的因素,这些因素包括运输方式和供应商的能力,最终,SCP确定供应链能力,并根据每个需求者提供的资源计划和时间表。
二企业规划:APS系统进行企业规划,生产可执行的时间,约束将包括材料要求,工厂的和平能力和资源的可用性。企业的提升将包括增加销售订单,降低库存,提高客户满意度。
三生产高度:企业将生产订单信息提供给APS系统,然后使用该信息来优化工厂的生产,以最小化设置和工作中心更换之间的时间。这个过程中也提高了物料需求的准确性的时间。
四准确的交期承诺:APS的最后一步是使用前三个任务的住处来建立可靠的承诺日期。当ATP的实时计算,这一过程被称为能力的承诺。
APS的技术包括线性规划及遗传达室算法,为了创建时间表,APS系统利用四个不同的数学技术:
一、线性规划:规划和调度使用的线性函数,由于生产计划的变量是在APS系统的限制,该方案可以轻松的创建,帮助解决实际生产问题的线性函数。
二、遗传算法:这是优胜劣汰的方法规划和调度,APS系统采用遗传算法产生可能的解决方案,基于遗传以前的解决方案融合。该系统继续生产的融合,直到它已创建更好的时间,它可以生产变量和约束。
三、启发式:规划和调度使用实验测试的方法,使用这种方法时,APS系统可回首历史数据或预测示来的数据,以提供改善计划的信息。
四、基于约束的计划:根据系统的约束因素,评估出可行的计划和排程方案。可能这是最易理解的方法。
APS为制造业的四类制造模型提供解决方案:
1,流程式模型,APS主要是顺序优化问题.
2,离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题.
3,流程和离散的混合模型. APS同时解决顺序和调度的优化问题.
4,项目管理模型,APS主要解决关键链(资源约束)和成本时间最小化问题.
APS考虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.
一般APS软件都由5个主要的模块组成:需求计划、生产计划和排程、分销计划、运输计划,企业供应链分析等。
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