作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
国外APS软件对项目的风险
1.国外APS软件本身技术风险
国外APS软件属于黑盒子软件，产品技术在国外不能支持二次开发，很难满足国内制造企业的个性化需求，特别大型企业计划管理的复杂性，其必然是需要一些二次开发的。
APS应用比较复杂，对基础数据要求高，对自动排程结果要求也高，之前碰到过有客户花了大价钱上了国外某APS，4道大工序，第2道工序计算结果不对，跟实际相差很远，导致后面几道工序的结果完全不可用不能指导生产，最终不得不更换软件平台（来自文章《高级计划与排程系统前景如何呢？》）。可见要满足中国在供应链计划排程的特殊性与灵活性，要通过APS产生可执行的有用的排产计划，往往需要对算法进行干预及内核算法修改，才能让使用者能真正日常使用。那些在中国没有核心算法原码的供应商以及国外的标准算法的APS成品软件的供应商，实施的基本逻辑是让企业业务需求围绕软件固有功能来满足，故实现的效果差强人意，而且几乎不太可能让APS系统真正可以日常使用起来。
国外订单、物料稳定，国外成品软件并不考虑物料缺料问题，不考虑物料齐套，也根本没有物料齐套功能。订单、物料都是国内企业关注点，特别是大型制造企业，物料齐套是核心关注之一。国外标准软件在这方面有缺陷。
企业用到管理软件如ERP或MES大都是多功能模块组合且可单模块运用的软件，模块的多少并不对其有效使用产生影响。而APS与它们不同，APS核心功能是优化计划排程结果为目标，需要考虑各种制约因素满足多维度计划管理需求，若某计划要点或约束APS无法满足，算出的整体结果也无法使用。国外与国内生产管理存在差异性，国内生产环境更加复杂，在上APS项目过程中客户可能有一些关键需求或制约条件在项目实施的后期才凸显出来，即使国外标准成品软件也无法通过内置算法配置实现，这是永凯软件刚进入中国时，在国内试图通过配置算法来满足客户需求过程中遇到的问题，也是现在国内代理商普遍遇到的问题，所以我们通过本土化多年研发来解决这些问题，使产品真正满足客户需求。
2.国外APS软件代理商风险
黑盒子软件在国内都是代理商在操作，代理商对这个领域的理解不如原厂商，项目遇到问题会相互推诿，很容易造成项目失败,所以国外的软件并不适用。
在中国的外企，特别是日本企业，都倾向用本国自己的软件产品，日本或其他国外软件都是基于国外比较稳定的生产环境中设计的，中国的物料异常基本上在国外不适用。中国国内的生产企业生产模式多变，产品种类多，物料是最主要问题，导致国外APS代理商在国内做APS项目并不顺利也比较难真正使用。永凯就遇到不少的案例，国外系统集成商用本国APS软件为在中国外商实施APS，最终因为不能落地而找到永凯软件原厂商做此项目,主要看重永凯软件产品灵活可扩展性，以及本地化后的适应性,最终项目成功上线。
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