作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
中小制造企业,如何选型信息系统?
发布时间:2024年7月31日 来源:永凯软件
目前中小企业期望进行数字化转型,期望实现智能制造的迫切愿望,但是受限于人才、知识及经验,在实现企业信息化的过程中,过多受到乙方影响,有限的信息化预算和投资没有起到该有的价值,埋下了失败的阴影,更是延缓了信息化的步伐。下面分享下中小企业信息化的经验和教训。
一、企业的运作目标制定
第一点企业信息化企业本质上是工具,是为企业的经营过程服务的工具。
信息化的工具,对于数据有记录、关联、能见度和辅助决策的作用。信息化本身不能替代管理动作,而是为管理工作服务、为管理工作赋能(简化、优化)的工具,这个核心点必须明确。
第二点企业的本质是物料流动的过程。产品研发、市场和销售、订单和交付的根本目的,是要将适销对路的产品销售给合适的客户。客户必须收到企业的产品和服务后才会付款,企业管理的本质是流动性管理(产品研发任务流动性、销售任务流动性、产品生产过程流动性)。因此可以得出结论,信息化的本质是为企业经营过程的流动性或流动性相关业务过程的工具。所以,信息化系统的规划和实现的起点是:“以终为始,定义目标”。
二、企业所需信息系统整体
由于制造及业务过程的多样性和复杂性,制造企业的信息系统十分多样,常见的信息系统如下:
第一类,CRM、PLM、SRM、ERP、MES、APS、WMS、QMS
第二类,PM、MDM、EAM、HCM、EMS、LIMS、BPM、OA等
需要在众多的信息系统中,根据预算确定上线的优先顺序。
三、系统选取的优先顺序
流动性管理是企业管理的重点,而企业流动管理的衡量指标是:交付好、产出高和库存低。
根据以上为我们定义信息系统的重点指明了方向:
第一是ERP,中小企业信息系统建设的首要选择。
ERP是所有信息系统的基础,相当于是一个高速公路,然后的系统均需要与ERP系统连接,更何况ERP系统还与财务结算的应收、应付、存货核算及资产负债表、利润表、现金流量表关联,是税务申报的基础,所以,ERP是必须的首选系统。同时,ERP系统又是管理物料SKU的精度合适的系统,可以管理到一物一码,加上用销售订单、生产任务单、采购订单、委外订单的批次属性,基本上满足了中小制造企业的需求。
第二是APS高级计划和排程。
任何工厂都需要排产:都需要做生产计划做排程,只不过是计划和排程的精度如何。从这个维度看,APS是中小制造企业必须选择的一个系统,其优先级可以排在ERP之下。APS高级计划和排程是基于静态和动态数据运算的系统,是一个计算的引擎,对数据的要求比较高。所以,如何根据企业自身的业务特征,管理的精度要求,选择一个标准的APS系统,还是定制一个APS系统是关键。但是,无论如何企业都是需要排产,需要做科学的排产。APS高级计划和排程系统,可以实现从销售订单、备库订单、预测订单到工序任务的直接排程,可以实现计划与排程的集成,其计划和控制过程的能见度大幅度提高,真正实现了可视化经营,所以生产计划和控制过程的软件化是必然趋势。
第三是MES制造执行系统
MES系统在2015年是十分红火,市场上有非常大量的MES系统,也有非常多的MES供应商。MES的行业特征非常明显,服装行业的与机械加工的肯定不同,甚至大纺织服装行业中,纺纱、织布、印染和成衣的MES系统也不同。MES是制造过程的执行系统,是对生产任务单在车间流转过程的追踪、防呆、控制,真正涉及到人、机、料、法、环、测的环节,是最最落地的一个系统:上需要与ERP、APS、PLM互联互通,读取相关的静态和动态数据,下需要与设备、AGV等互联,实现生产自动化、物流自动化系统的互联互通,是一个承上启下的信息系统十分重要。
第四是PLM产品寿命管理系统
研发或产品设计过程的管理一直是中小制造企业管理的难点,尤其是在产品设计和开发比重比较大的定制设备类、LED等灯具设计类、电子类、自动化设备或专用机器设备类等行业,产品设计和开发过程的管理非常重要,甚至是订单交付最大的干扰源。
此类行业的中小制造企业的的设计和开发过程管理非常重要:
首先,需要对设计和开发的输入进行管理,这个就是图文档管理。因为产品设计和开发的输出,不仅是与客户沟通的重要界面,更重要的是与工厂的交接界面。BOM、图纸、样机、关键性能测试参数和测试方法、关键工艺及控制点,均来自设计的输出。设计BOM还是制造BOM的基础。
其实,由于产品设计和研发过程的不确定性,需要对设计和研发过程进行进度管理,以保证项目在可控的范畴内推动。产品和研发本身的作业过程也需要系统来管理,这个就是项目管理(虽然世界上目前还没有一个比较靠谱的项目管理软件。TOC(约束理论)的CCPM(关键链)很好,但是没有响应的管理软件。
最后由于产品本身具有一定的生命周期,所以需要对产品图纸、设计BOM等的变更做管理,以确保产品本身可以满足客户不断进化的需求。
所以,PLM是产品实现过程(设计和开发过程)的系统,也是很重要的。
第五、其他信息系统
大部分的中小制造企业,或是是外贸型的OEM企业,或是零件或部件的加工型(加工装配)企业,
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