作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
智能工厂工业生产产业链行业
发布时间:2019年11月11日 来源:永凯软件
近些年,传感器正处在传统向新式传感器转型发展的进步时期。新式传感器的特性是微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、智能化,它不仅仅推动了传统制造业的更新改造,同时可致使确立新式工业,是21世纪新的经济发展利润增长点。无论“工业4.0”或是“中国制造2025”,实际上最实质的转变是智能化生产制造,而在谷荣祥看来,传感器是整个智能化的关键所在。是因为“工业4.0”和“中国制造2025”最关键的方面是智能制造,无论智能化或是数字化,最前端都将是智能化,但全部的这些都将离不开传感器。传感器产业链做为国内外公认的具有发展前景的高技术产业,以科技含量高、经济效益好、渗透能力强、市场潜力广等特性为大家关注。在国家大力加强传感器的开发和运用的一系列政策引导和支持下,在我国传感器领域面临着良好的发展前景,未来成长空间可期。
上游领域–工业以太网
工业以太网做为一种高效率的局域网络,从问世之初,就肩负着传感器传输数据、生产设备操纵等功能,是现代自动化技术生产制造管理体系中的关键构成部分和工厂信息化的基础。它的创建也就变为智能工厂基本建设的关键。倘若第三次工业革命的自动化,仅是将生产工艺流程做为对象,对此进行信息科技的运用。工业4.0将信息科技的运用大幅度扩大,从而衍生出“智能工厂”的概念。它的关键技术是信息科技。工业以太网,互联互通、实时控制,从而保持安全、节能环保将是智能工厂的核心技术。具体来说,包含生产设备联网保持自律协调性作业的M2M,利用互联网抓取大数据的应用,开发、销售、ERP、PLM、SCM等业务管理系统与实际上生产工艺流程之间的协同等。是因为现代智能工厂有四大关键点:一是要连接全部互联网以拿到数据。二是要有智能机器。三是大数据,将全部机器设备、所有人连接后,全部数据都大批量传送到智能终端上。四是分析,得到数据后从这当中抓取出运用趋势来,提升机器设备状态的检验和预测分析水平。要建立高速传输、大数据,确保精确性、安全性和节能环保就变得十分关键所在。这正是工业以太网创建的要旨。
中游行业–工业生产软件
智能工厂将是工业生产软件项目自主创新的主线任务。机器设备方面,提升机器设备智能化程度,持续改善性能和生产效率;生产车间方面,增强机器设备间通信协作,提升生产线的协同程度;工厂方面,优化和调度多生产车间、多生产线等生产资源,实现生产能力、供应链及市场需求的动态匹配。
中游行业–工业机器人
近两年来伴随着我国战略性高新产业的明确提出,两化融合的稳步推进,我国智能制造设备行业获得了全社会发展范围的广泛性关注。伴随着企业产品性能增加的本质市场需求增加和我国劳动力价格上涨,产业转型升级的压力不断加大。工业机器人做为智能制造行业的代表,在产业转型升级的全过程中正充分发挥着越来越至关重要的作用。工业机器人做为高科技设备,不管在推进国防军事、智能制造、资源开发,或是在培养发展未来机器人产业上都具有至关重要意义。现阶段许多新兴的中低端市场也短时间扩大,如工程机械行业,一些过去传统的劳动密集型企业如石化、粮食、建材、化肥、饲料等行业市场需求也短时间发展起来。近年来,通过拓展下游应用服务,开拓传统市场接纳新兴生产方式,家电、轨道交通、船舶等行业是机器人未来应用的主战场。在一般工业生产应用的新领域,如光伏产业、动力电池制造业,包括酒类、饮料、乳业、糖等在内的食品工业,以及化纤、玻璃纤维、五金打磨、冶金浇铸、医药等行业,都有工业机器人的应用空间。
下游行业–智能仓储
中投顾问在《2016-2020年我国智能工厂深度调研及投资前景预测报告》中指出,智能仓储是工业生产4.0核心组成部分,是减少社会发展仓储物流成本费用的终极方案:在工业生产4.0的智能工厂框架中,智能化物流仓储坐落于后端,是连接制造端和客户端的核心环节。与美国、日本海外发达国家对比,单位GDP中我国的仓储成本费用占比是其它我国的2-3倍,并且这一差值近些年来呈现逐步扩大的趋势,而智能仓储仓储系统具备劳动力成本费用的节约、对租金成本费用的节约、管理效率的提升等方面优势(我们估算自动化仓储在保证同等储存能力的条件下,可起码节约70%左右的土地和80%左右的劳动力),是减少社会发展仓储物流成本费用的终极解决方案。多种关键因素影响下,智能仓储机器设备在诸多行业成为企业替代人工、谋求转型升级的不二选择,物流行业也不例外。智能化物流设备正是在这样的背景下逐渐发展起来的。虽然从短期看,采用智能化物流设备会导致企业投入增加,然而从长远发展来看,智能化设备给企业带来的人力成本的节约和效率的提升,将使企业持续受益。
智能工厂发展趋势
智能工厂将更为智能化、灵便和动态。生产制造加工工艺的组织化将不一样,会与整体生产链协同管理–从供应商到物流到企业产品的生命期管理方法–跨越企业的各个部门密切相连。各个生产流程将完成无缝拼接连接。影响的过程将包括:工厂和生产规划;产品开发;物流;企业资源规划(ERP);制造执行系统(MES);控制技术;现场的各个传感器和执行器。在智能工厂里,机器和设备将具有提升的自身提升和自主决策的能力。这与今日运行固定程序操作的情况形成了鲜明的对比。
标签:智能工厂,工业生产软件,智能仓储
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