日本制造白皮书与德国工业“4.0”-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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日本制造白皮书与德国工业“4.0”

发布时间：2018年11月6日来源：永凯软件

日本制造白皮书，也称《制造基础白皮书》，主要是描述日本政府针对支柱产业的制造业所采取措施的相关报告。这是基于1999年众议院公布的《制造业基础技术振兴基本法》的法律白皮书，每年由经济产业省、厚生劳动省、文部科学省等三个部委合作制作，2018年为第18次。整个《制造基础白皮书》由经济产业省负责制造产业的课题和展望，厚生劳动省针对制造业人才的保障及培育，文部科学省则负责针对支撑针对制造产业的教育及研发进行报告。

2016年日本出版的《制造基础白皮书》，其中一个重要的背景，是来讨论和应对来势汹汹的德国提出来的工业4.0。德国人提出的第四次工业革命，不仅是在制造业生产现场引起过程革命，也在影响着商业模式自身的变革。而在具体应对方面，小规模企业、或伴随商业模式变革的领域，相对落后。因此，尽管企业业绩继续有改善倾向，中小企业员工收益提升，德国工业4.0依然让日本产业界忧心忡忡。与此同时，国内基地正得到进一步的强化。在设备投资方面，中小企业比上一年显著增加。再生医疗及航空领域市场扩大，新参与者增多。在生产基地事业环境改善下，生产持续回归国内，但劳动力的不足、多品种小批量所带来的物流成本增加，依然成为进一步日本国内回归的障碍。日本政府敦促经营者，基于市场变化，来促进经营创新。附加价值要从“物”转向“服务”、“解决方案”。仅仅“制作物品”，无法更好地生存。海外企业在纷纷进行商业模式的变革，而日本企业则相对裹步不前。

针对德国第4次工业革命，《制造基础白皮书》则以日本的IoT应用，作为主要对策。IoT等技术应用程度，基于领域不同而又很大的差异。从领域看，与“生产”部门相比，“运行与维护”部门的应用无进展。最为重要的是，IoT的应用与企业规模大小无关，即使100人以下的中小企业中，也要积极开展IoT的工作。一个很有意思的现象是，从不同领域看，与“生产过程可视化”相比，日本在售后服务方面的应用，进展不大。这与中国的情况，在运维、在远程服务所下的功夫，形成很鲜明的对比。日本最大的成就，应该是构建一个完整的顶层体系。基于机器人、物联网和工业价值链，构成了日本制造的体系。

德国工业“4.0” 生产制造永凯软件

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标签：工业4.0

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