作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
可视化排产:让生产进度一目了然
发布时间:2025年03月10日 来源:永凯软件
在现代制造业的快节奏中,传统的排产管理方式已经难以满足企业对效率和精准度的要求。每天,数以万计的生产任务需要在有限的时间和资源中完成,任何一个环节的偏差都可能引发整个生产计划的混乱。这时,排产可视化就如同一盏明灯,为企业管理者指明了最清晰的生产方向。
可视化排产并非简单的数据展示,而是将复杂的生产计划转化为直观的图形界面。它综合运用时间轴、进度条、关键节点等多种视觉元素,将抽象的生产安排具象化、直观化。这种可视化方式的核心在于,让管理者能够一目了然地把握生产全局。
在可视化排产界面上,生产任务被分解成不同颜色的进度条,每个工序的开始和结束时间清晰标注,关键节点以特殊符号突出显示。这种视觉呈现方式,极大地提高了信息的可读性,让管理者能够快速识别生产中的关键路径和潜在瓶颈。
现代可视化排产系统的支撑技术已经非常成熟。甘特图作为最经典的项目管理工具,能够直观展示任务时间与进度关系。在工业生产中,BIM技术将产品三维模型与生产工艺相结合,实现了生产过程的可视化。工业大屏则将这些信息进行集中展示,为管理者提供全局视图。
支持这些可视化呈现的, 是强大的软件平台。ERP系统提供企业运营数据,MES系统确保生产实时监控,工业物联网技术实现设备状态的实时采集。这些系统的有机整合,构建了现代化的可视化排产平台。
在汽车制造业,排产可视化系统能够展示从零部件生产到整车组装的完整过程。通过颜色变化,管理者可以迅速识别出哪个环节出现了延误。在电子制造业,BOM结构的可视化展示,让管理者能够直观理解产品结构与生产计划的关系。
在建筑工程领域,排产可视化系统同样发挥着重要作用。通过将施工进度与工序节点可视化,项目管理者能够实时掌握工程进展状况,及时调整资源配置。
随着人工智能和大数据技术的发展,排产可视化系统将向更智能的方向发展。系统将能够自动分析生产数据,预测潜在风险,并自动生成最优的生产计划。在工业4.0时代,人机交互方式也会更加自然,通过语音、触控等方式,管理者将能够更便捷地与系统交互。
可视化排产正在重新定义现代制造业的生产管理方式。它不仅仅是一种技术手段,更是工业智能化发展的重要里程碑。通过将复杂的生产过程转化为直观的视觉界面,可视化排产正在为越来越多的制造企业点亮效率之路。这项技术的持续发展,将为工业生产带来更大的革新,在智能制造的浪潮中发挥着不可替代的作用。
标签: APS排程
热门标签更多