作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产排产软件专业术语解释
发布时间：2025年03月05日 来源：永凯软件
以下是与生产排产软件相关的专业术语及其解释，涵盖核心概念、算法模型和实际应用场景，方便快速理解行业语言：
一、基础概念类
APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）
通过算法优化生产计划与资源调度，实现高效排产的软件系统，核心目标是 缩短交期、提升资源利用率。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）
连接ERP与生产设备的系统，实时监控生产进度，为排产提供实际数据支持（如设备状态、工时统计）。
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）
基于订单和库存计算物料需求的系统，确保生产所需原材料按时到位，是排产的前置条件。
工单（Work Order）
具体生产任务的指令文件，包含 产品型号、数量、工艺路线、所需资源 等信息。
二、排产逻辑与算法
有限能力排产（Finite Capacity Scheduling, FCS）
排产时考虑设备、人力等资源的实际最大产能，避免超负荷安排，确保计划可执行。
无限能力排产（Infinite Capacity Scheduling）
假设资源无限制的理想化排产方式，用于快速模拟理论最优解，但需后续人工调整。
约束理论（Theory of Constraints, TOC）
识别生产流程中的 瓶颈资源（如某台关键设备），优先优化其利用率以提高整体效率。
遗传算法（Genetic Algorithm）
模拟生物进化过程的优化算法，用于解决多约束、多目标的复杂排产问题（如动态插单）。
三、关键参数与指标
生产周期（Cycle Time）
从投料到成品完成的 总耗时，排产优化的核心目标之一是缩短周期。
OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）
衡量设备利用率的关键指标，=时间稼动率×性能稼动率×良品率，排产需最大化OEE。
在制品（WIP, Work in Process）
生产过程中未完成的半成品，排产需控制WIP数量以 减少库存积压和资金占用。
换模时间（Changeover Time）
设备从生产A产品切换到B产品所需的准备时间，排产时需尽量减少换模次数（如批量生产）。
四、排产策略与模式
推式排产（Push Scheduling）
根据预测需求提前安排生产，适用于需求稳定的标准化产品（风险：易导致库存过剩）。
拉式排产（Pull Scheduling）
按实际订单触发生产，典型代表是JIT（准时制），需高度协同供应链（如汽车行业）。
动态排产（Dynamic Scheduling）
根据实时数据（如设备故障、紧急插单）自动调整生产计划，依赖APS系统的快速响应能力。
均衡生产（Heijunka）
丰田生产体系中的核心方法，平准化生产波动，减少资源浪费（如混线生产不同型号产品）。
五、界面与功能模块
甘特图（Gantt Chart）
可视化排产结果的工具，横轴时间、纵轴资源，直观展示任务时序与资源占用情况。
负荷分析（Load Analysis）
统计设备/产线的 工作量与空闲时间，帮助识别产能瓶颈或过剩。
排产冲突（Scheduling Conflict）
资源分配矛盾（如两台任务抢占同一设备），系统需通过 优先级规则或人工干预 解决。
可承诺量（ATP, Available to Promise）
基于当前产能和库存，快速回答客户“能否交货、何时交货” 的关键功能。
六、行业专用术语
离散制造 vs. 流程制造
离散制造：按件生产（如汽车、机械），排产关注工序衔接；
流程制造：连续生产（如化工、食品），排产关注配方和批次管理。
齐套率（Kit Completion Rate）
装配行业关键指标，衡量零部件是否齐全，影响排产能否准时启动。
插单（Rush Order）
紧急插入的高优先级订单，排产系统需 动态调整计划并评估影响（如延迟其他订单）。
应用场景示例
汽车行业：采用 JIT+拉式排产，需与供应商实时协同；
电子制造：依赖 APS优化换线频率，应对多品种小批量订单；
医药行业：强调 批次追踪与合规性，排产需符合GMP规范。
注：实际应用中，不同软件可能对术语定义略有差异，建议结合具体系统文档理解。
热门标签更多
永凯APS微信公众号