作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
人工智能在生产排产软件中的应用场景
发布时间：2025年02月26日 来源：永凯软件
人工智能（AI）在生产排产软件中的应用正在深刻改变传统工业生产的效率与灵活性，尤其在复杂场景下的多目标优化和实时动态调整方面表现突出。以下是具体的应用场景与技术解析：
一、核心应用场景
1. 需求预测与订单排程
长短期预测集成：
基于LSTM深度学习模型预测多维度需求（如季节性波动、市场趋势）。
结合外部数据（天气、经济指标）提升预测精度。
订单优先级动态调整：
使用强化学习（RL）实时评估紧急插单对交付风险的影响，动态更新排程权重。
案例：半导体制造中，AI根据客户层级、订单利润和物料齐套性自动分配优先级。
2. 多约束资源优化
机器-人员协同调度：
通过图神经网络（GNN）建模设备-人员的多模态关系（如技能匹配、位置距离）。
示例：化工生产中，AI在防爆区域限制下自动分配具备资质的操作员与设备组合。
能耗敏感型排产：
将分时电价和碳排放成本纳入目标函数，使用多目标遗传算法（MOGA）生成低成本低碳排方案。
3. 动态扰动响应
机器故障实时重调度：
基于数字孪生的实时数据监测，DQN（深度Q网络）在故障发生后10秒内生成备用路线。
实践效果：某汽车厂应用后，设备宕机导致的交付延迟减少37%。
物料短缺应对：
结合知识图谱（KG）识别替代物料路径，并通过在线学习优化替代方案选择逻辑。
4. 工艺参数联动优化
排产与工艺控制协同：
使用联邦学习整合排产系统与MES（制造执行系统），在排程时同步优化设备参数（如注塑机温度曲线）。
价值体现：某电子企业通过该技术降低良品损耗率8%。
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