作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产排产软件的投资回报率 (ROI) 分析
发布时间:2025年02月21日 来源:永凯软件
生产排产软件的投资回报率(ROI)分析是评估其经济效益的关键步骤。通过ROI分析,企业可以判断引入生产排产软件是否能够带来长期的收益,从而决定是否进行投资。以下是生产排产软件ROI分析的主要步骤和考虑因素:
1. 明确投资成本
在分析ROI之前,需要明确引入生产排产软件所需的所有成本,包括:
软件采购成本:软件的 licensing 费用(按年或一次性购买)。
实施成本:包括系统集成、数据迁移、配置和测试的费用。
培训成本:培训员工使用软件的费用。
维护成本:软件的后续维护、技术支持和升级费用。
2. 量化收益来源
生产排产软件能够为企业带来多种收益,需要将其量化为具体的成本节约或收入增长。以下是常见的收益来源:
提高生产效率:通过优化排产计划,减少生产浪费和资源闲置,提高设备利用率。
降低库存成本:通过精准的物料需求计划,减少原材料和成品库存积压。
提升交货准时率:通过优化订单排产,减少交货延迟,提高客户满意度。
优化资源利用率:合理分配生产线、人员和设备,减少资源浪费。
减少人工成本:通过自动化排产替代人工排班和计划调整,降低人力成本。
提升订单响应能力:快速应对紧急插单或订单变更,减少生产中断。
3. 计算ROI
ROI的计算公式为:ROI=净收益总成本×100%ROI=总成本净收益×100%
其中:
净收益 = 投资带来的收益(如成本节约、收入增长) - 投资成本(如软件采购、实施、培训等费用)。
总成本 = 投资的总支出。
通过量化收益和成本,可以计算出生产排产软件的ROI。
4. 案例分析
以下是一个简单的 ROI 分析示例:
投资成本:
软件采购费用:100,000 元
实施和培训费用:50,000 元
总成本 = 150,000 元
预期收益:
每年节约库存成本:20,000 元
每年减少人工成本:30,000 元
提高生产效率带来的收入增长:50,000 元
总收益 = 100,000 元/年
ROI 计算:
ROI = (100,000 / 150,000) × 100% ≈ 66.67%
假设软件的生命周期为5年,则总净收益为 500,000 元,ROI为 333.33%。
5. 注意事项
在进行ROI分析时,还需要考虑以下因素:
数据的准确性:收益和成本的估算需要基于可靠的数据和实际案例。
长期价值:软件的长期收益可能包括生产流程的持续优化和竞争力的提升。
行业差异:不同行业的生产特点不同,ROI的计算需结合具体场景。
整体战略匹配:软件的投资需与企业的长期战略目标相匹配,才能实现最大化的收益。
6. 总结
生产排产软件的ROI分析需要综合考虑成本、收益和长期价值。通过科学的分析,企业可以量化投资的经济效益,从而做出更明智的投资决策。对于大多数企业而言,生产排产软件的ROI通常是积极的,尤其是当生产规模较大、订单复杂度较高时,软件带来的收益将显著超过投资成本。
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