作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何根据企业需求选择合适的APS软件?
发布时间:2024年12月16日 来源:永凯软件
选择合适的APS(高级计划与排程)软件需要依据企业的具体需求、生产流程、规模及行业特性来决定。以下是根据企业需求选择APS软件的具体步骤和关键要素:
1. 明确企业的核心需求
首先,企业需要明确自己选择APS软件的核心目标。常见的目标包括:
提高生产效率:优化生产计划、减少生产等待时间、提高设备利用率。
减少库存和物料浪费:根据需求预测和生产计划合理安排物料采购,降低库存成本。
缩短交货周期:优化生产排程,确保按时交货,提升客户满意度。
应对生产复杂性:例如,生产流程复杂、多产品、多工序、高度定制化的制造需求,或需要处理复杂的供应链和多层次的生产调度。
在明确目标的基础上,企业可以开始考虑具体的功能需求。
2. 分析生产与排程复杂性
根据企业的生产特点选择APS软件:
生产类型:如果是离散制造(如汽车、电子产品),需要软件支持多种生产模式、定制化订单和生产计划;如果是流程制造(如化工、食品),则更注重连续生产、物料平衡和生产流的优化。
生产规模和复杂性:大规模、复杂的生产体系需要更强的排程优化能力和灵活性,而较小规模的生产可以选择功能较为简单的解决方案。
工艺流程与资源限制:不同工艺流程的需求也不同,部分企业可能需要考虑APS软件对多种生产工艺和资源(如人力、设备、物料等)的支持程度。
3. 集成与兼容性要求
APS软件需要与企业现有的系统(如ERP、MES、WMS等)进行无缝集成,以确保数据共享和流程的高效协同:
与ERP系统的集成:APS软件通常需要与ERP系统(如SAP、Oracle等)集成,确保从订单、库存到生产计划的一致性。
与MES系统的连接:APS软件与MES(制造执行系统)集成,有助于实时监控生产进度,调整生产排程。
与供应链系统的对接:对于涉及到复杂供应链管理的企业,APS软件还需支持与供应商和分销商的协同。
4. 优化算法与排程能力
不同的APS软件采用不同的排程算法和优化策略,选择时应根据生产需求选择合适的算法:
先进的排程算法:选择支持精细化调度、约束优化(如瓶颈资源优先)、约束满足等算法的APS软件,能大大提升生产效率。
灵活的排程调整能力:企业生产过程中常常会遇到临时变动,如设备故障、原材料短缺等,APS软件需要能够快速调整排程并做出优化。
5. 支持的业务流程和功能模块
企业应考虑APS软件支持的功能模块,以满足自身的生产调度需求:
需求预测与计划:对于多变的市场需求,APS软件应具备有效的需求预测功能,帮助企业根据市场变化调整生产计划。
产能规划与资源调度:能合理调配有限的生产资源(如设备、人力、物料等),避免瓶颈。
订单管理与优先级控制:对于多品种、小批量的生产企业,APS软件应能够灵活处理订单优先级、交货期等。
多层次的排程能力:支持从车间级别到工厂级别的综合排程,确保企业资源在各层次间合理分配。
6. 可扩展性与未来需求
企业在选择APS软件时,需要考虑其未来的扩展性:
规模扩展:随着企业规模的扩张,生产需求和供应链管理可能会变得更加复杂。选择一款能够随企业发展扩展的APS软件,有助于避免日后频繁更换系统。
功能扩展:企业业务不断发展,可能会增加新的生产线、新的产品种类等,APS软件应具备灵活扩展的能力。
7. 用户体验与培训
软件的易用性直接影响操作人员的使用效率:
操作界面:选择具有简洁、直观操作界面的软件,可以减少员工培训成本,提升使用效率。
培训与支持:确保供应商提供的培训和技术支持到位。企业在使用APS软件时,操作人员可能需要一些帮助,特别是在系统上线初期。
8. 预算与性价比
总成本分析:企业在选择APS软件时,要评估软件的总拥有成本(TCO),包括采购成本、实施费用、培训费用、维护费用等。
长期价值:除了初期投入外,还应评估APS软件在提升生产效率、降低库存、减少浪费等方面的长期经济效益。
9. 技术支持与供应商服务
选择一家可靠的供应商,确保在软件实施、后期维护、技术支持等方面得到及时的服务:
实施支持:选择提供完善实施方案的供应商,帮助企业顺利完成软件的部署与落地。
技术支持:确保供应商提供持续的技术支持与更新服务,解决软件使用过程中可能出现的问题。
10. 试用与反馈
软件试用:在做出最终决策之前,最好能够利用供应商提供的试用版本或演示,确保软件能够满足企业的实际需求。
参考客户案例:了解类似企业使用该软件的案例,评估软件在类似环境中的表现和效果。
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总结
根据企业需求选择合适的APS软件需要对企业的生产流程、排程需求、资源约束、系统集成要求等进行深入分析。通过明确企业的目标、评估功能需求、考虑可扩展性以及对预算的综合考量,可以帮助企业选择到最适合的APS解决方案。选择时要综合考虑软件的优化能力、集成能力、用户体验以及后续服务,确保软件能够为企业带来最大效益。
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