作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
供应链的改善从企业后门做起
发布时间:2024年4月13日 来源:永凯软件
每到企业,都是从前门进去。企业的前门,宽大、新颖、整洁。进了大门,就看到办公楼:有的高大巍峨、有的错落整齐,有的坐落在树荫绿草之中。道路整齐划一,标志一目了然,人们与车辆进出井然有序。这些都显示着企业的快速发展与美好前景,“前门看实力,后门看管理。”我出于多年养成的习惯,有机会就到企业的后门看看。因为这里是物料接收区与仓库所在,是物料与卡车进出之路,是供应链的起点,也是反映管理水平的重要场所。
可看到的结果往往是与前门状况大相径庭,有的卡车无序地停靠在仓库道口,陈旧的标志已经被企业的快速发展所遗弃。毫无规则可依。有的叉车装着物料在车流与人流中来回穿梭,卸下的货物随意堆放着,毫无安全可言。有的包装式样五花八门,工人们围着卸下的物料忙着拆包装、装容器,毫无标准可循。后门外,还有不少满载的卡车排着队,等待进厂卸货。在成品发运区,除了包装是统一的,其他情况也是大同小异。而这并不在少数,在许多企业,有的甚至是著名的企业,后门都存在这样的状况。只有部分汽车零部件行业和外资的企业后门与前门的情形能够保持一致。
物料进出有序,是供应链准时化、标准化、流程化的结果。有序的物流运行又是由准时化生产来拉动的,准时化生产则是准确的预测、精准的计划和有效的控制来保证的。这就是企业供应链管理水平的体现。
当我们在后门看到混乱的现象时,就会联想到该企业的交付计划是不稳定的,交付的时间是不精确的。会联想到SOP与MPS会议的功能是虚设的。生产计划是多变的,执行力是很差的。会联想到供应链的体系是不全的,过程的操作标准是缺失的。在这些企业里,可以明显地看到,供应链管理水平与产业的规模有着明显的差距,已经开始成为制约发展的瓶颈。
为什么会出现前后门大不一样的情况呢?究其原因,我认为有以下几点:
企业发展战略中的厚此薄彼。企业的发展与壮大是从产品开发与销售开始的。所以企业对这两个方面给予了重点的关注。而供应链是起保障功能的。在企业发展的初期与中期,看不到供应链的作用。只要产品能够销售出去,就是成功。我们可以从许多著名企业的发展史中可以看到,都是讲如何在艰难的条件下开发出市场需要的产品,又是如何走南闯北,含辛茹苦打入市场的。几乎没有企业提到供应链与产品开发销售并驾齐驱,共同发展的。正是这样的发展之路,造成供应链管理得不到应有的重视。
企业发展实战中的急功近利。在产品开发与销售时,一旦开发出一个市场需要的产品,或者打入一个市场,就会取得明显的成效。供应链的管理的成功就不那么容易,它需要前后的衔接,各方的配合,时间的打磨。那问题就来了,上下游的衔接,从供应商到生产车间到顾客,需要精准的计划指导,才能衔接良好。各部门的配合并不是一件容易的事。即使大家关系不错,各自的KPI指标也会干扰部门间的配合。时间的打磨更是难熬,对于急功近利的企业是很难容忍日久见成效的。
企业发展过程中的传统惯性。企业在自身发展时形成一些习惯做法,特别是那些被视作行之有效的法宝。而这些法宝在发展初期,不按常理出牌,往往取得了出奇制胜的效果。但企业要得到进一步提升,就要运用现代化的管理模式来替代早期粗放的模式。特别是管理的流程化与标准化,这就引起了管理上的冲突,主要反映在空降的职业经理与创业的老领导之间,其结果总是职业经理铩羽而归。供应链则是冲突的主要战场或者矛盾的焦点。我个人对此深有体会,从传统企业的管理模式转变成现代管理,其过程不亚于脱胎换骨。
另外,供应链的成功是通过保障生产的正常进行,满足顾客的及时交付来体现的。越是成功的供应链,越是悄然无声。正所谓“此处无声胜有声”。而作为供应链的工作者就难有成就感。我遇到一位成功的供应链经理,她告诉我:干了多年供应链,指标达到了,工作正常了。加班无需了。人却迷茫了,一点成就感都没有。相反,因为不加班,领导觉得她负荷不足,印象比以前差多了。因此,为了满足成就感,她要转行去搞项目,争一个好前程。这样的情况对供应链人才培养,是一个极大的障碍。
我曾经与一位外国供应链专家谈起过供应链管理的作用问题。我说,你们企业供应链管理这么好,为什么企业效益却不如我们。他说道:你们的今天就是我们的昨天,供应链将对企业的持续发展起着至关重要的作用。现在越来越多的企业已经开始注意到供应链的重要性。走进企业里,打造“精益供应链”的口号已经出现在企业年度目标里。“缩短供货周期,满足顾客交付”,已经作为部门考核指标提出。供应链部门也开始列入在企业的组织结构图里。但我认为这仅仅流于形式上的要求,后门的状况并没有得到持续有效的改善就充分证明了这一点。
要让供应链改善真正取得预期的成果,要让后门物流区域像前门一样有序流动,规范停放,标准操作,安全进出。还需要从这几个方面痛下苦功:
管理上要破旧立新,冲破阻力。供应链改善会打破原来的习惯做法,必然招致许多持传统观念人员的抵制。我曾经服务过一家企业,总经理很强势,他从企业的高库存中,看到了改变供应链管理的重要性。在管理上进行了许多改善。然而,遭到了无形而强有力的习惯势力抵制,尽管他采用了许多极端措施,结果还是败下阵来。无独有偶,另一家的老总是企业创始人,同样因为共同创业人不接受的原因,改善只得半途而废,不了了之。由于供应链的改善不是一个点,而是一条链,涉及到上上下下,方方面面。甚至企业外部的顾客与供应商都会成为供应链改善的阻力。所以许多企业只能在建立新企业时,实施供应链的改进方案。企业领导层要敢于冲破习惯的阻力。要把供应链的改善,转化成整个企业人员的观念与愿望。要在企业内部,树立改善的决心,创造改善的环境,凝聚改善的力量,构筑改善的基础。方能让改善措施得以落实,否则恰如前例,一事无成。
规划上要高度重视,狠抓落实。规划中要把供应链改善与产品开发销售并驾齐驱,同等投入。与产品开发与销售相比,供应链上的投入已经亏欠很多了。必须要在人、财、物上进行大力投入。人才上要大量引入,不仅要培养青年人,引进专业人,还要借助外部专家分阶段进行指导帮助。财力上要在年度预算中充分考虑到供应链改善所需的资金,确保每一项资金及时落实与到位。物资上,要尽量引进先进的技术与设备。用新起点,高标准来改变供应链落后的面貌。规划制定后,一定要有配套的实施计划,并倾全力加以落实。否则将成为“纸上谈兵”。
操作上要区别对待,循序渐进。为了能够让供应链的改善比较顺利的开展,可以采用区分不同情况,不同方式。在建立新企业时,按现代供应链的标准与流程进行布局,管理方法参照先进精益的管理模式,从开始就把事情做好。切忌穿新鞋,走老路。
在有计划进行改造老企业,一定要把供应链的改善列入改造计划。同样,从布局着手,布局变了,会带动供应链管理模式的改变,模式变了,实际操作会随之改变。要通过标准、指标与流程的修订,将改善的成果固化下来,防止走回头路。
在没有改造计划的老企业进行改善,要分成几个项目阶段逐步推进。从改变后门的物流区域状况开始做起,从物流区域的布局改善做起,从最基础的5S管理、定置管理和目视化管理做起,从包装单元化,操作标准化做起。把这些基础的物流工作做扎实了。方能进入下一个的项目。若无扎实的基础,改善的成果将是空中楼阁。
后门的改善貌似是一个区域的改善,实则是对供应链管理现代模式的推进,是对传统物流观念与操作方法的革新,一定会产生激烈的交锋。我们应该借助于企业正处于发展阶段的有利契机,下决心实施供应链管理的改善与提高。最终的目的是让整条供应链得到改善与优化,让其与发展程度相匹配,从而消除企业未来发展的瓶颈。
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