作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划的管理程序有哪些？
发布时间：2024年3月23日 来源：永凯软件
1.为了使企业接到的订单能够通过详细的材料要求计划，及时、适当、适当地将所需材料交给生产线进行生产工作，首先目的是完成100%的按时供货，达到客户满意度。
2.范围
适用于公司生产的所有产品的生产安排和准备，从订单接收到商品完成到订单交付。
3.权责企业
3.1业务部：承担外部订单的核心和估计、[内部订单]的制定和供需双方的信息传递。
3.2PMC：承担根据业务单位[内部订单]制定合理的材料要求计划、生产计划安排、生产进度跟进和材料跟进，确保公司产品及时供货；
3.3采购员：承担所有原材料的采购、交货期的跟进和维护。
3.4仓库管理部门：承担仓储期间所有原材料、辅料等耗材的储存、收发和储运。
3.5制造部：承担各材料的领/退料工作，按计划生产。
3.6质量部：承担从材料到成品的全过程质量检验和控制。
3.7工程部：承担提供各机型标准化生产能力、商品工艺文件，为规划企业提供生产能力规划依据。
4.定义
4.1材料要求计划根据销售订单、材料清单（BOM），前期、仓储库存数据、采购周期等数据制定正确的材料采购数据，确保生产要求的材料能够及时到位，从而达到按订单和产能负荷平衡的目的。
4.2材料订单根据材料要求计划《制造单》对原材料采购下达的命令票据。
5.工作内容
5.1材料来源
5.1.1确定订单和预测订单：业务单位总结各销售客户的业务订单信息和销售预测，向计划部门制定内部订单，为计划部门提供材料采购计划和产能负荷的依据。
5.1.2.机型标准工时评定:工程单位根据各机型的标准生产能力，向制造单位和规划企业提供生产能力规划的依据。
5.2计划工作
5.2.1生产订单：PMC根据内部订单等相关信息，配合工程部标准工时制作[生产计划表]，并按照工程部标准工时制作[生产计划表]E-mail或者其他方法了解相关部门。
5.3物管工作
5.3.1材料要求计划：根据内部订单，向采购及相关部门制定材料要求采购计划或外包加工要求计划。
5.3.2.材料订单(批量)制作:材料订单是采购人员根据【制造单】生成的材料要求计划；作为购买材料订单的依据。
5.3.3制造单制：为使各单位更清楚客户订单的内容，PMC根据[销售订单]相关单位根据[销售订单]内容编制[制造单]作为生产过程管理的依据。关键信息如下：
(1)订单号（PO，No）/数量。
(2)原材料数量/所需采购数量
(3)本公司产品型号/客户产品名称。
(4)出货日/预估完成日。
(5)成品材料号/独特修改变更或客户要求。
5.3.4.材料采购:根据要求(订购)采购的材料，根据采购管理流程进行采购，并跟进交货期，以满足计划要求。
5.3.根据工程单位的异常通知或有关单位的要求，由有关部门设立材料采购单，经主管批准后，交采购人员作为设立采购合同的凭证。
5.4制造单与请购单的核决权限，由制造单与请购单核决PMC主管签字后，即起效。
5.5仓储备料:仓库管理部门根据仓库管理部门：PMC制造单，开展备料工作，供制造企业领用。
5.6制造生产：制造部在仓储领料后进行生产排备工作，按制造管理流程进行。
5.7产品检验:质量部按照【进料检验管理流程】【制造巡回检验管理流程】【成品检验管理流程】实施公司从进料到生产的成品流程。如果检测合格，将进入仓库，不合格品将按照【不合格品管理流程】实施。
5.8成品出货:仓库管理部根据仓库管理部PMC设立送货单备货，按项目提供客户需求的包装方式和运输方式出货，按【仓储管理程序】实施。如果不能达到100%按时出货，PMC必须及时反馈给业务部，业务部应与客户进行交付问题的信息交流，并达成延迟交付过程。生产进度或质量异常导致延迟交货的，由PMC集结制造、质量、工程等部门召开产销大会，探讨改进措施（或补救措施）和预防措施。
5.9订单交付
5.9.1PMC根据客户新规定的运输方式﹑线路及包装方式进行发货。一般按以下方式进行：
A.国内客户/交付地点附近的客户由公司卡车送到门口。交付地点在本省城市的客户可以送快递或公交车。如果交付地点较少(3箱或少数样品)，可以送快递，否则可以空运或路运。
B外国客户由业务部统一，PMC提前一天制定出货清单，交有关部门准备送货检验﹑检测﹑包装进库﹑发货前查验﹑报关等工作，由PMC按客户要求安排发货。
5.9.2在中国交付的订单，由国内交付PMC根据交货日第二天发出的《出货通知书》，交有关部门准备送货检验﹑检测﹑包装进库﹑发货前检查等工作。PMC和仓库根据《出货计划》和《5》.9.一条规定每天处理发货。
6.应急处置及准备
6.1当客户标准的交货期短于我公司正常生产交货周期，或产品未完成但客户急需货物，或我公司内部事故可能影响及时交货时，可按以下方法工作：
6.1.1.客户标准货期（定型产品）短于我公司正常生产交付周期﹐根据特殊订单进行审查，以满足客户要求。
6.1.2如果材料供应或材料质量有问题，应及时联系供应商，要求尽快处理和恢复供应，或从其他厂家转移，并通知信息PMC，PMC根据交货期进行协调。例如，使用其他订单材料。﹑料到后安排加班赶制﹑协调业务或客户变更交货期等，以满足客户要求。
6.1.3.劳动力短缺﹑机械故障等意外情况，PMC外包加工应安排在核心﹑加班﹑多班制﹑协调业务或客户变更交货期等，以满足客户要求。
6.1.4如发生停水停电等事故，行政等有关部门应提前通知相关信息PMC和制造课，PMC核心安排停水停电前延长工作时间﹑安排夜班﹑委外加工﹑协调业务或客户变更交货期等，以满足客户要求。
6.1.5如上述对策不能满足客户要求，相关部门应立即通知业务部，业务部应及时与客户沟通。
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