作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
全重排与净改变MRP
发布时间：2024年1月28日 来源：永凯软件
全重排MRP——系统进行完全重新排程（通常按一定的间隔时间，例如每周或每月）并且在下次重新生成之前，对一些重要的改变作人工调整。
净改变——系统只重新计算那些由于改变影响计划的部分计划项目。
决定是否采用净改变或全重排，应该考虑二者的优缺点。下表表示了二者的不同和他们的优缺点。
净改变只对主生产计划中受改变影响的那些物料清单折零。其它事件，例如不可预见的废品，或计划收货量改变也能触发净改变。
在确定是否采用净改变、全重排和二者相结合之前，需要考虑公司的要求和资源：
可用信息系统资源——净改变和全重排系统都要考虑计算机的能力。全重排一次要花费较大的数据处理资源。因为它重新计算整个物料需求计划，而不是仅仅处理改变。净改变系统使用较小的计算资源，但运行更频繁。
对改变的响应——应该考虑系统对改变必须作出多快的反应。净改变比全重排对改变的反应更快。然而净改变系统更敏感（由于连续的改变缺少稳定性）并且可能使定单改变或重新排计划过于频繁。要考虑业务、主计划和其它输出发生的频率，在两次重新生成之间人工修改计划的可行性如何。
一般，净改变统比全重排更能保持物料需求计划，反映当前情况更精确。然而在净改变系统中，任何计划定单数据的错误都可能保留在系统中，直到人工发现或采用全重排来纠正。
所以尽管净改变设计可以每天运行，甚至在线操作，但一定要根据变化的大小来决定是否运行净改变。
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