作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
PMC管理制度
发布时间:2023年12月25日 来源:永凯软件
随着物品编码的初步完成,物料管理也应该步入正规。针对以往物料管理上的漏洞,我制定出以下物料管理的规章制度:
一,车间生产
1、 生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可,物料员才能领取物料相应物料。
2、 仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字的物料单才能发放料。
3、 物料员领取物料后,物料员必须当面点清物料的数量,确认物料的规格、型号和质量,如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准,检验质量不合格,物料员应立即把物料退回仓库;物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格,物料员才能签字领取物料。
4、 当物料定量发出取后,如果生产部要求进行补料,必须有生产主管写明补料原因,经PMC核实确认签字后,仓管员才能发料给物料员。
5、 大件物料必须堆放在指定的位置,摆放整齐有序,符合消防安全要求。
6、 搬运过程,对各种物料(产品)应轻取轻放,且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。
7、 认真做好物料的“整理”、“整顿”工作,及时清理堆积的好料、坏料,并做好退仓工作,减少囤积及呆料的产生与堆积。
8、 对生产剩余的物料把好料和坏料分开,经生产主管或生产经理签字确认后一起及时的退回仓库。
9、 物料到达车间后,必须再次进行清点,如有发现与出库单不相符合应立即退回仓库,以分清责任。
10、 损耗(不合规、不正常):限量(批量)投用、及时审核,查明属流失或损耗,并进行相关控制。
11、 坏料:对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别(来料坏、生产坏、保修坏)报相关部门进行控制。
12、 生产车间每周应交到PMC处一周报表,详细写出呆料周投入产出报表和本周使用材料的投入产出报表。
二 采购人员
1、 采购人员必须有PMC的请购单方能采购物料。
2、 采购人员应该定时定量采购PMC请购的物品。
3、 采购人员采购的物料必须检验合格,数量核实,方能填写入库单入库。
4、 仓库人员接收采购入库的物料时,必须认真核实,如发现与入库单不项符合是,应立即退回采购处理,以分清责任。
5、 采购人员应该询价、比价、议价、订购作业,尽力节约采购成本。
6、 采购人员应做好交料进度控制与逾交跟催。
7、 采购人员应做好进料品质、数量异常处理。
8、 采购人员应做好供应商考核提报。
三 仓管人员
1、 仓管人员应该合理规划仓库物品摆放区域。
2、 仓管人员应该对每月库存盘点之数据负责。
3、 仓管人员应该做好每日进出帐记录。
4、 仓管人员必须保持帐、物、卡一致。
5、 仓管人员应该做好物料缴库之点收核对。
6、 仓管应该做好物料保管及帐务处理。
7、 仓管人员应该提供有关物料库存资料。
8、 仓管人员应该做好滞存品库存提报工作。
9、 仓管人员应该每月底一次库存盘点与帐务检讨。
10、 仓管人员应该做好进厂材料点收及不合格品退回。
11、 仓管人员应做好材料发放批号管制,余料提报。
12、 仓管人员应对滞料及有价值废品之库存提报。
13、 仓管人员应提供有关库存动态资料。
14、 仓管人员应服从上级安排,对仓库工作负责。
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