作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产与生产系统
发布时间:2023年12月09日 来源:永凯软件
生产计划和控制属于生产经营管理的范畴,是生产经营管理的核心。生产经营管理是基于生产系统的管理,所以首先要了解什么是生产系统,它的构成是什么。生产是人类生存和发展的基本活动。一般来说,它是人们创造产品或服务的有组织活动,即将输入转化为输出的过程。狭义的生产一般是各种产品的制造活动,广义的生产也包括银行、医院、学校等服务业的服务活动。在将生产要素转化为有形和无形的生产财富(产品或服务)的过程中,生产活动增加了附加值。生产要素是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中的基本作用,可以分为生产对象、生产手段、劳动力和生产信息。生产对象是生产活动中使用的物质,如生产产品时需要投入原材料;生产手段是将生产对象转化为输出的技术手段,如各种设计技术、制造技术等;劳动力是生产活动所需的人力,是生产要素中最重要的因素;生产信息是生产活动过程中基于事实的各种数据,如设备性能参数、需求预测数据等。狭义上说,生产系统的输出是各种有形产品,而广义上的输出包括服务,如学校培养的学生、医院治疗的患者等。生产要素的输入、输出、生产过程中的活动、管理决策和反馈控制构成了如图所示的生产系统。图形生产系统构成示意图所示生产系统的输入,既有物质,又有信息和资金。因此,生产系统本身本身本质上包括物质流、资本流和信息流,这些流相互影响,相互综合,形成一个集成的总体系统。生产中的物流体现在车站与车站、车站与仓库、供应商与原始设备制造商、原始设备制造商与销售商之间的运输(反映位置变化的过程)。
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物料也有库存(反映存储过程)。资金流动必然发生在生产过程中,资金随物料流动而流动;物流和资金流能够顺利流动的前提是信息的顺利流动。生产计划是运行系统的过程控制和信息管理。为了有效地编制生产计划和控制生产过程,有必要综合分析物流、资金流和信息流。图中反映的生产系统是反馈控制系统,与实际生产系统一致。众所周知,在计划经济体制下,企业的生产完全依赖于行政指令,而不是基于市场的实际需求。在市场经济体制下,包括生产计划和控制在内的生产系统内部活动是一个动态连续的过程,不同于以往的计划体制。由于市场在不断变化,对于企业来说,有必要制定计划,有效控制计划。生产系统的动态特性要求经常衡量和分析其绩效,并根据衡量和分析的结果进行控制,对计划进行适当的调整。绩效评价指标体现在以下几个方面:交货期。完成上述指标是任何企业①质量;成本;生产经营管理的基本任务。此外,绩效评价还有以下指标:①生产率,即单位时间内生产的产品数量;有效性,即生产系统中人或设备等要素的使用效率;灵活性是指以相同的设备和人员生产不同的产品或实现不同目标的能力。什么评价指标取决于企业的性质和实际情况。
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