作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS供应链优化
发布时间：2023年10月24日 来源：永凯软件
APS在以下几个方面帮助企业达到供应链同步、优化
1.最大化满足客户和消费者需求
在最低成本下，满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。用APS通过供应链的具体物理设置如供应链地点工厂、分销中心、外加工厂、客户、供应商及物料清单(BillofMaterials)、工艺路径(BillofRoutings)、分销路径(BillofDistribution)、以及提前期(LeadTime)，和每一个供应链经营或资源的成本。通过能力约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、安全库存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测，客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道，包括原材料库存、半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。同时使用这些信息，APS比较需求信息和存在的约束，当三个要素未满足时，立刻产生警告信息。通过供应链，例如几十个工厂、几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求，供应和各种约束。这意味着一旦有未意料的变化，改变了需求、供应、及约束、APS就能立刻看到它的影响。
APS可以实时，智能的再同步所有需求，供应及供应链约束，可以帮助决策者重新计划，自动解决问题。当然，它考虑了所有约束规则。
这两者关键的能力实时报警和实时基于约束的重计划可以使公司达到”零等待”状态。这就是供应链优化管理所面临的挑战。提高与客户的沟通，减少供需缓冲，减少供应链内部的操作。最大化满足客户和消费者需求。
2.通过整个供应链进行成本和服务的优化。
用APS建立有效的模式，它是有效的客户响应(ECR)，使制造商和零售商之间的协作，为消费者提供更好的价值服务。
3.在供应链里，减少非增值的活动。
在实施APS之前，进行BPR。用JIT的管理思想消除浪费，减少准备时间，文档资料和行政管理。
4.在供应链里频繁地增加过渡复杂的管理方案，仍会增加成本。
管理计划依赖于销售预测，然而，销售预测本身有许多不准确因素，那么强化销售也许能达到销售预测的准确性。但是，供应链里如供应商，制造商，分销商没有足够的供货能力，生产能力和运输能力，结果是销售计划会引起企业失去销售和超出成本。当基本问题未能解决时，提出复杂的方案实际上是抵冲效率的。
5.需求信息和服务需求应该是以最小的变形，传递给上游并共享。
利用APS通过计划时区持久的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实时，双方向的重计划能力，计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？这是最低成本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什么？
在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产生适当的行动。
6.同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。
有几个因素影响这种匹配：
大批量。(2)生产上维持高效率，而不是满足客户需求。(3)缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。
7.可靠的、灵活的经营是同步化的关键
可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、分销。销售与市场的角色是揭开需求。
8.与供应商集成
大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法，和供应商共享利益。
9.供应链的能力必须战略的管理
必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路径。一但产品需求发生变化，用APS可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效就能实时优化供应地点，或分销地，运输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动过大。
10，新产品的开发和新产品的推出也取决于供应链的性能。
新产品的引进必须与需求、能力计划、供应能力集成，使供应链有效的传递，使产品周期缩短。
为了达到这些高级的计划能力，APS依赖一组核心的能力
1.计算的速度：基于内存的计算结构，比MRPII/DRP的计算速度快300倍。这种计算处理可以持续的进性计算。这就彻底改变了MRPII/DRP的批处理的计算模式。
2.可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束。而不象MRPII/DRP每一次计划只考虑一种类型的约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
3.基于约束的计划硬约束和软约束
硬约束：不太灵活–如每天三班运行的机器。或从一个供应商分配的物料。
软约束：较灵活如一台加班的机器可以增加能力。或一非关键客户的交货日期。
APS用此独特的核心的计划逻辑：当软约束不行时，实行硬约束来执行优化。
4.APS可以达到同时传播影响到上游和下游。如，计划员想要延迟一生产定单，那么就会影响到下游的活动如最终产品的可得到和最后交给客户。也会影响到上游的活动，如其他生产定单的可能的推迟，原料的库存水平和将来的采购需求
5.在交互的计划环境中实行解决问题和供应链优化算法。因此，它有能力产生反映所有约束的有效计划。而且，有能力产生最大利润的计划。
声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。
标签：
热门标签更多
永凯APS微信公众号