作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
企业生产管理六大问题以及解决方法
发布时间:2023年9月15日 来源:永凯软件
企业生产管理中会遇到许多重点问题,这些问题可能影响到生产效率、产品质量、成本控制和企业竞争力。要解决这些问题,企业需要采取有效的管理措施和方法。以下是一些常见的重点问题及解决方法:
1. 生产计划与调度问题:生产计划是生产管理的基础,调度则是生产计划实现的保证。企业生产管理中,生产计划与调度问题主要体现在生产计划不切实际、无法及时调整、调度过程中信息传递不准确等方面。解决这个问题的方法有:实施滚动生产计划,使计划更切合实际;建立生产调度中心,统一协调和调度生产资源;采用先进的信息化技术,提高信息传递的准确性和效率。
2. 生产过程控制问题:生产过程控制是保证产品质量、提高生产效率的关键环节。企业生产管理中,生产过程控制问题主要体现在过程监控不力、异常处理不及时、操作指导不明确等方面。解决这个问题的方法有:建立生产过程监控体系,对生产过程进行实时监控;制定明确的操作指导书,规范员工操作;建立异常处理机制,及时应对生产过程中的异常情况。
3. 物料管理问题:物料管理是生产管理的重要组成部分,合理的物料管理可以降低成本、提高生产效率。企业生产管理中,物料管理问题主要体现在物料需求计划不准确、物料库存管理混乱、物料供应不及时等方面。解决这个问题的方法有:采用物料需求计划(MRP)系统,准确预测物料需求;建立物料库存管理制度,规范库存管理;加强与供应商的沟通和协作,确保物料及时供应。
4. 设备管理问题:设备是生产的重要工具,设备管理的好坏直接影响到生产效率和产品质量。企业生产管理中,设备管理问题主要体现在设备维护不到位、设备故障率高、设备更新不及时等方面。解决这个问题的方法有:制定设备维护计划,确保设备维护工作的开展;建立设备故障预警机制,及时发现和处理设备故障;根据生产需求,及时更新设备,提高设备性能。
5. 质量管理问题:质量是企业的生命线,质量管理的好坏直接影响到企业的市场竞争力。企业生产管理中,质量管理问题主要体现在质量监控不力、质量问题处理不及时、质量改进措施不明确等方面。解决这个问题的方法有:建立质量监控体系,对生产过程进行质量监控;建立质量问题快速响应机制,及时处理质量问题;开展质量改进活动,不断提高产品质量。
6. 人员管理问题:人员是企业生产力的体现,人员管理的好坏直接影响到生产效率和产品质量。企业生产管理中,人员管理问题主要体现在员工招聘与培训不足、员工激励机制不完善、员工流失率较高等方面。解决这个问题的方法有:制定详细的招聘计划,确保招聘到合适的人才;加强员工培训,提高员工的技能和素质;建立员工激励机制,激发员工的工作积极性;关注员工流失率,分析原因并采取措施降低流失率。
总之,企业生产管理中会遇到许多重点问题,要解决这些问题,企业需要采取有效的管理措施和方法,不断提高生产管理水平,从而提高企业的市场竞争力。
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