作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MRP物料需求计划是什么
发布时间:2023年9月12日 来源:永凯软件
MRP(Materiall Requirements Planning,料需求计划)是一种企业管理方法,它通过计算机系统对生产过程中的物料需求进行科学、合理的预测和规划,以保证生产过程的正常进行。MRP 是生产管理领域中的一种重要方法,其目的是降低库存成本、提高生产效率、减少生产周期,从而提高企业的竞争力。
MRP 物料需求计划的核心思想是根据生产计划、库存状况、采购周期等因素,对物料的需求进行预测,并在此基础上制定物料的采购、生产、供应计划。MRP 系统的运行主要包括以下几个步骤:
1. 确定生产计划:根据销售订单、生产订单等需求信息,确定产品的生产数量、交货日期等信息,形成生产计划。
2. 物料需求分析:根据生产计划,对产品的结构进行拆解,分析各部件的物料需求,并计算出各种物料的总需求量。
3. 库存状况检查:检查当前库存物料的数量和品种,将库存物料与物料需求进行对比,确定物料的供应情况。
4. 物料采购计划:根据物料需求分析结果和库存状况,制定物料的采购计划,包括采购数量、采购时间等信息。
5. 生产计划调整:根据物料采购计划,对生产计划进行调整,确保生产过程的顺利进行。
6. 物料需求计划的跟踪与控制:在生产过程中,根据实际生产情况,对物料需求计划进行调整和优化,确保物料需求的满足。
MRP 物料需求计划在企业的生产管理中发挥着重要作用,它可以帮助企业实现以下目标:
1. 降低库存成本:通过科学预测物料需求,避免物料过多积压,降低库存成本。
2. 提高生产效率:根据物料需求计划,合理安排生产顺序和生产资源,提高生产效率。
3. 减少生产周期:通过提前预测和规划物料需求,缩短生产周期,提高企业的响应速度。
4. 提高产品质量:MRP 系统可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化,从而提高产品质量。
5. 优化供应链管理:MRP 物料需求计划将生产计划、物料需求、库存管理等多个环节集成在一起,有助于企业优化供应链管理,提高整个供应链的运作效率。
总之,MRP 物料需求计划是一种重要的生产管理方法,它可以帮助企业实现生产过程的高效、优质、低成本运作,提高企业的市场竞争力。
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