永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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如何理解APS(生产计划排产)核心算法

发布时间:2023年8月14日  来源:永凯软件


APS(Advanced Planning and Scheduling,高级计划与调度)是一种应用于生产计划和排产的智能算法系统。它的核心算法主要包括以下几个方面:


1. 资源优化算法:资源优化算法是APS核心算法中的重要组成部分。它主要用于确定如何最佳地利用有限的生产资源,如设备、人力和原材料等,以满足生产计划和交货期限。该算法通常考虑到资源的可用性、能力、限制条件等因素,通过数学模型和优化技术,生成最优的资源分配方案。


2. 排程算法:排程算法用于确定生产任务的执行顺序和时间安排。它基于生产计划、资源情况和约束条件,考虑到任务间的依赖关系、工艺流程、设备之间的切换时间等因素,将任务合理地安排到时间轴上。排程算法可以使用各种方法,如启发式算法、遗传算法、线性规划等,以获得最佳的任务排程结果。


3. 优先级算法:优先级算法是为了确定任务的执行顺序而设计的。它根据任务的紧急程度、交付期限、客户需求、订单优先级等因素,为任务分配适当的优先级。使用不同的优先级规则和算法,可以根据实际情况灵活地调整任务执行顺序,以满足不同的业务需求。


4. 供应链协调算法:供应链协调算法用于在多个环节或多个企业之间协调生产计划和排产。它考虑到供应链中各方的需求、能力和限制条件,通过协调生产资源、订单分配和交付安排等,以实现供应链的高效运作和协同发展。


综上所述,APS核心算法主要包括资源优化算法、排程算法、优先级算法和供应链协调算法等。这些算法结合了数学模型、优化技术和规则引擎等方法,以实现生产计划和排产的智能化和优化化。通过应用这些算法,企业可以提高生产计划的准确性、资源利用率和响应能力,从而提高生产效率、降低成本,并满足客户需求。


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 标签: APS排程



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