作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何重新安排生产计划
发布时间:2023年7月4日 来源:永凯软件
1.评估生产计划的现状
在重新安排生产计划之前,企业需要评估现有的生产计划。评估的重点应该放在生产效率、成本和质量三个方面。具体来说,企业可以评估生产计划是否合理、是否能够按照计划生产、是否能够控制成本和提高产品质量等方面。如果评估结果表明生产计划存在问题,企业就需要考虑重新安排生产计划。
2.优化生产流程
优化生产流程是重新安排生产计划的重要步骤。通过优化生产流程,企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。具体来说,企业可以通过优化生产流程,减少生产环节、优化设备使用、改进员工工作方式等方式来提高生产效率;可以通过优化采购、仓储和物流等环节来降低生产成本;可以通过改进生产设备和生产工艺来提高产品质量。
3.设定生产目标
在重新安排生产计划之前,企业需要明确生产目标。生产目标应该具体、可衡量,同时也应该与企业整体战略相一致。通过设定生产目标,企业可以更加明确生产计划的重点和方向,从而更加高效地完成生产任务。
4.制定生产计划
在设定好生产目标之后,企业需要制定生产计划。生产计划应该合理、可行、可控。具体来说,企业需要考虑生产任务的优先级、生产设备和人力资源的利用率、原材料的供应和物流等方面。生产计划应该包括生产任务的具体时间和顺序、生产设备和人力资源的调配、原材料的采购和物流计划等方面。
5.实施生产计划
制定好生产计划之后,企业需要按照计划开始生产。在生产过程中,企业需要密切关注生产进度,及时进行生产数据的收集和分析,确保生产计划能够按照预期的效果实施。如果生产计划出现偏差或问题,企业需要及时调整,以保证生产计划能够顺利完成。
6.监控生产过程
在生产过程中,企业需要对生产过程进行监控,以确保生产过程的正常运行和生产质量的稳定。具体来说,企业可以通过生产数据的收集和分析,对生产过程进行监控,及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产过程的正常运行和产品质量的稳定。
7.进行优化和调整
在生产计划实施过程中,企业需要对生产计划进行优化和调整,以适应市场和生产环境的变化。具体来说,企业可以通过不断地优化生产流程、改进生产设备和工艺、提高员工素质等方式来不断优化和调整生产计划,以适应市场和生产环境的变化。
总之,重新安排生产计划是企业管理的重要一环,需要企业在生产计划制定、实施和监控等方面做好全面的管理。通过科学、合理、可行的生产计划,企业可以在保证产品质量的同时,提高生产效率、降低生产成本,从而获得更好的经济效益。
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