作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
现代化工厂企业精益生产管理五大要点
发布时间:2023年6月25日 来源:永凯软件
1.思想精益化
为有效推行精益管理,要求员工思想认识要转变,认识推行精益管理的意义,理解精益管理的思想和要求,能按精益管理要求开展工作,保证精益管理的真正落实,并实现长期保持和深化。
推行精益管理,要最终提升为员工思想的精益化,要结合企业文化建设,并为企业培养人才;推行此专项活动,涉及到的具体工作包括:员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实,员工参加培训、学习、知识竞赛,员工参加现场5S活动等。
2.流程价值化
结合现代化工厂企业特点,明确生产系统为精益管理的重点,以生产主流程为价值创造的主体,明确各部门对生产主流程的管理和服务职能,以基层作业单位为源头,开展价值需求描述和评价,确定流程主控部门或岗位。
结合精益思想原则要求,结合运营集约化专题,开展工作流程价值属性分析,识别流程增值环节,识别浪费和不足,对流程进行优化,着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化,确定流程价值度量标准,确定流程绩效度量评价指标和方法,实现价值流程有序高效流动,使价值增值最大化。
3.运营集约化
针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况,结合流程价值化专题工作,将管理职能进行阶梯划分,优化组织职责与计划管理,实现生产运营集约化,减少浪费。
运营集约化重点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担,促进职能科室工作安排时的协调和一体化,提高总体工作效率。
运营集约化包括结合管控标准化,依据JIT管理服务标准开展日常生产管理运营;除上述工作改进外,运营集约化更偏重于精益管理的日常应用。
4管控标准化
在现代化工厂企业的精益生产管理体系的基础上,针对管理体系中时效标准欠缺,成本预算过程控制不严密情况,进一步完善工作质量标准,补充工作时效标准、成本费用标准,使管控依据更为充分和标准化。
工作质量标准以已有质量标准为基础,适当补充或修订完善,以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程,以JIT准时化管理为方向,实现管理和服务的即时化。
成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程,以实现成本预算编制依据的科学化,实现成本预算控制的过程化,体现预防控制的思想,促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准,使各专项内容成为有机整体。
5.现场精细化
现代化工厂企业通过推行精益生产管理体系,特别是推行五点一法标准化工作,作业现场管理得到了大幅的提高,但仍有一些场所管理不够精细,现场总体仍可实现大幅提高。
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
标签: 精益生产
热门标签更多