作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理的内容与方式
发布时间:2023年6月7日 来源:永凯软件
简单来说,生产管理的内容通常包括制定计划、积极执行与随时控制三部分。
搜集与分析资料,制定可行性方案,选择最佳方案试行,对最佳方案进行细部计划,资源的整合以及成本的估计等,都属于计划部分,具体归纳起来,这部分可概括为两方面内容:一是设计规范科学的组织结构,做好组织管理,使整个生产部门的潜能得以充分发挥;二是根据产品需求做出相应产能规划,使生产管理人员了解自己的产能及瓶颈所在,并由此做出人力资源需求计划、培训计划以及工具设备计划。
积极执行包括人、财、物的使用与分配以及作业过程中的随时抽检。
具体做法是依照生产计划安排生产,并配合相关部门确保计划达成;倘若发生异常,应及时反馈。如果实在难以实现计划,应配合计划部门做好计划调整。随时追踪生产状况,做好看板(卡片)管理。
评估标准的设立、资讯的回馈、差异分析以及实际与标准的比较等都在随时控制之列。这就要求做好成本管理工作的同时,配合生产工程部门制定作业标准,改善工艺,建立内部奖励机制,提高作业效率;同时,积极配合相关部门做好品质管理。使员工树立标准作业思想,做好工序作业控制,以完善的三检机制来确保品质优良。另外,配合相关部门做好物料管理及现场半成品管理也非常关键,出现坏料,及时退仓。
了解了生产管理的内容,我们再来讨论生产管理的方式。生产管理的方式通常有四种,分别是订单管理、项目管理、负荷管理与流程管理。顾名思义,订单管理即据客户订单所需之产品分别予以管理。因所需产品不同,故须分门别类,编号放置与处理。各种管理报表,均以此编号为准,借以掌握该订单的实际生产成本。此种管理方式因管理的计划与执行可能随时出现变动,故常用于间歇性生产企业。
对项目计划制造必需应用特殊的订单管理,称作项目管理。在订立合约或生产制造伊始,须预先妥善安排各种主要零部件的完成日期,确定完成项目制造的总日程。各项零部件所需之人力、设备及如何调配,均属项目管理之列。
负荷管理指相似程序管理之生产,因其处理程序类似重复生产,而其管理工作却与间接生产相似,故一般需用负荷管理完成。负荷管理主要是以主要设备时间与生产速率作为管理重点,或者将某项订单或产品分配于主要机器的时间作为管理重点。
对大量、重复生产相同或相似的产品,无须分别予以管理时,通常采用流程管理方式,目的主要在于维持定量生产。因为所有原物料或零部件在长期内均有定率流程,故多为石油、化工等企业采用。间歇生产所需的普通管理工作,如利用何种设备机械,使用何种物料,工作程序怎样安排等问题,都在工厂布置时提前确定,而流程管理为执行简易的指示,说明产品及各零部件的工作程序与数量,主要是核对实际生产量与预先计划的生产量是否准时达标,否则就必须找出原因所在并及时修正。对连续生产的企业,都可以采用流程管理方式来核对实际预定生产量。如果生产量发生变更,必须及时添置设备重新布置开始。
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
热门标签更多