作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划与控制关系
发布时间:2023年5月19日 来源:永凯软件
生产计划与控制
1、生产计划:生产必须能够满足市场的需求,为此找到最有效的方式时生产计划的责任,它必须建立正确的优先权,并确保公司拥有产能以执行这一优先权,它包括:
预测
主计划
物料需求计划
产能计划
2、执行和控制:其责任是将生产计划付之于行动,并实现该计划,这些责任是通过生产作业控制和采购活动来完成的。
3、库存管理:库存现有的物料和供给品,或用于销售,或用于为生产过程提供物料和供应,库存是计划过程的一部分,为需求速率与生产速率的差异提供一定缓冲。生产计划、执行、控制和库存管理应协同工作。制造过程中的库存或用以支持生产,或是生产的结果,只有当物料买进来,没有经过这一步加工再次售出时,库存管理可以喝生产计划和控制分开进行,即使这样,它也不能和采购分开。
生产计划与控制系统的输入要素:
生产计划与控制系统有6个基本输入要素
1、产品描述:表明产品在生产的某一阶段将以何种形态出现,工程制图和规格是描述产品的方法。另一种方法,而且是生产计划与控制最重要的方法,叫做物料清单,在物料管理中,物料清单要做如下两件事情。描述生产某产品所用的部件。描述在不同制造阶段的子组件。
2、过程规格:描述制造最终产品的必要步骤,它们是一套按步指令,描述了产品是如何制造的,这些信息通常记载在路线表或工艺路线档案中,路线表或工艺路线档案是一些文件或电脑文档,提供制造某一产品的以下信息。
生产某产品所需要的作业。
作业顺序。
所需要的设备和附件。
进行每一项作业所需要的标准时间。
2、完成作业所需要时间:通常用标准时间来表示,它是一个中等水平操作人员以正常速度完成一件工作所需要的时间,通常,作业的标准时间可以从工艺路线档案中得到。
3、可用设备:生产计划与控制必须知道什么工厂、什么设备及什么员工可以用来进行生产,这类信息通常可在工作重型档案中找到。
4、所需数量:该信息来自预测,客户订单,补充成品库存的指令和物料需求计划。
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