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生产同步，减少工作周期
发布时间：2023年4月18日 来源：永凯软件
生产周期的长短对生产效率有很大的影响。生产效率是从生产零件投入到成品产出的全过程，JIT生产模式的同步生产是减少生产周期的非常有效的方法。
所谓生产同步，就是生产工艺和装配线工艺几乎同时工作，这种工作是平行的。通过看板的方法，可以传递总装配线的需求，每个零部件的生产线可以在必要时为装配线提供必要的商品。
为了缩短生产周期，JIT生产模式要求每个过程都没有库存，最后一个过程完成后立即发送到下一个过程，没有库存阶段。这种方法也被称为“一物一流”。这种过程之间的转移连接了整个生产周期，减少了运输库存的过程，缩短了生产时间。
减少更换工具的时间也可以缩短周期，工具是生产过程中的工具，如刀具、模具等。在更换货物的同时，工具也应该更换。更换工具的时间是一种没有价值的时间损失，也是一种消耗。因此，JIT生产模式需要尽快更换工具，以减少时间消耗。
具体来说，整个生产同步过程都可以这样实现。
设备的科学安排和布局。集群布局是机械工厂中最常见的设备布局方法。所谓的集群布局方法是将类似的机床安排在一起，比如将所有的铣床安排在一起。这种安排的缺点是，由于过程之间没有一定的相关性，产品直接堆放在车床旁边，不利于整个制造的有效控制。
JIT生产模式认为，后流程所需的商品在前流程中类似产品的批量加工完成前无法开始。在此期间，设备处于闲置状态，成为设备的等待时间，从而延长了整个生产周期。因此，在JIT生产模式下，设备不是按照机床的类型布置的，而是按照加工工件的工艺顺序布置的，即构成相互联系的设备布局模式。这种按工艺安排设备的方法必然需要均衡生产，否则过剩或短缺仍经常发生，需要通过使设备更简单、减少工装更换时间、有效安排场所来解决。
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