作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
产排产管理怎么做
发布时间：2023年2月21日 来源：永凯软件
ERP系统提供可视化排产，能够实现生产计划排程自动化，智能化管理。针对生产排产管理常见的问题，都有着相对应的解决措施。
一、手工排产准确性和合理性无法保障
手工制作排产的EXCLE表格，设置时间，产能，机台等对应关系，维护现行的大批量的生产任务；若生产订单数量多，手工排产准确性和合理性无法得到保障。
解决措施：
ERP系统提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间，产能，机台等对应关系，方便用户把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，能够实现快速准确排产，提高生产排产管理效率。
二、资源异常信息无法实时显示确认，影响生产任务
生产过程中，难免会出现各种异常情况，如机台故障，人员请假，材料不齐套等，此时PMC需要及时对应调整排产计划，但由于这些信息往往无法实时获取，排产计划需要多次更改，影响生产任务正常进行，导致订单交期不准确。
解决方法：
ERP系统提供可视化排产，资源异常信息能够实时显示确认，可以快速调整车间排产计划，提高PMC应急处理能力，保证生产任务准时完成。
PMC排生产计划，不是简单的按照先来后到的顺序，安排订单生产。生产排产管理，还要需要考虑很多因素。比如，订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等，有着充分的了解；同时借助ERP系统可视化排产，实现生产计划排程自动化，智能化管理。
生产排程是企业生产管理中不可或缺的一环，它主要是指为特定的订单或制造命令而分配作业期间，即着手时期和完成时期，借助于一些设备资源，完成一些的排序步骤或路径，生产排程的目的是为了排作业进度，确保准时交货，以及生产时能获得必要的材料、零件和设备，并能预知瓶颈并及早解决，使作业负荷平衡。其方法主要包含前导式排程、后导式排程以及瓶颈工序排程。
生产排程的方法
1.前导式排程
即一旦获得订单立刻着手的思路。医院的挂号采取的就足该思路。 其缺点是在很多情况下会增加工序之间的半成品库存。
2.后导式排程
即以最终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序，并以工序前置期为基础决定各个工序的着手和完成时刻的思路。后导式排程由于交货期明确，因此容易理解，被许多制造行业所采用。
3.瓶颈工序排程
即最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。
当然，企业为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工顺序、工作中心、各项作业的更换作业程序的时间、作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待移动的时间、工作中心的可利用产能等。
我现在使用的日事清就提供了很好的计划模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限，以便更直观的安排日程的优先级，减少日程衔接的时间浪费。
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