作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MES需要APS计划系统才完整
发布时间:2022年12月9日 来源:永凯软件
ERP系统是对整个企业与集团企业之间的综合监管,APS系统为生产规划和排程系统,MES系统的重点是车间的现场管理。以下是最简单的方法ERP系统,APS系统及MES系统之间的差异与联系。
MES是需要APS如果计划排产,也可以MES定义为三个阶段。
1.0MES生产动工单不是车间的命令,车间可以灵活随意调整,车间根据自己的需要确定生产什么,所以这样的MES事实上,没有生产安排,没有生产安排不能指挥,材料不能指挥生产,不能指挥其他相关技术合作,这样的MES我们认为软件没有灵魂,是1.0时代比较陈旧的商品。
先说说最先进的3.0MES,那什么是3.0MES?比如日本##品牌汽车在流水线上要进行细致的排产,比如A车,B车,C车,D对于汽车的生产,他要求供应商每天配送48次,其他地方的供应商每天配送24次。仓库里送来的零件只放了4个小时,就开始上线生产了。给料时,汽车厂家希望物料拖盘的顺序与生产线的流水线一致。拿起来是A车,再拿起来是B车,可以形成这样的配对。
因此,品牌汽车制造商的生产安排不仅安排了自己的装配线顺序,还安排了供应商托盘的放置顺序。但是,由于供应商的高频配送,比如同一个城市每天48次,物料数量每半小时配送一次,可能无法收集集装箱或卡车。此时,汽车厂商安排第三方物流公司组织5家6家以上供应商的物料,并按照生产安排计划进行配送。同时,他还提高了物料车上的物料放置顺序,如何更经济地使用物流设备。
从角度看,品牌汽车厂商的生产安排已经到了整个计划供应链的生产安排,已经到了3.0时代,供应商的生产节奏,供应商的发货节奏,供应商拖板上的物料摆放顺序,第三方物流公司应该如何提货,提货顺序,物流设备上的物料摆放方式。
从现在开始,中国制造企业,甚至是知名的工厂,都没有对供应商进行这样的协调指导,也没有与供应商进行如此密切的合作,所以我们暂时不需要如此强大的整个计划来涉及供应链的生产安排。我们说我们目前能推出的是2.0MES,也就是说,根据我的工厂生产线计划,我的切割加工,我的仓库材料,产生我内部以计划为中心的工作合作,这是我们大多数传统的1.0MES相比之下,这是一个很大的进步,我们变成了2.0MES。
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