作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS系统的重点与难点
发布时间:2022年11月30日 来源:永凯软件
APS它是高级计划和排程系统的缩写。总的来说,APS包括以下几个方面:
1.基于模型排程,用户可以定义模型
2.包括自动优化功能
3.互动可视化操作界面,使用户能够操作计划
4.从外部获取规划的目标和条件:订单、工单、库存、材料表等。APS经常需要和ERP进行数据交换
5.根据现场实际进度进行各种调整
生产规划是整个供应链系统的一部分,每个公司都是供应链的一部分。作为下游企业的供应商,不能按计划供应,会影响下游企业的计划准备,导致互锁不确定性。对于上游供应商来说,生产计划的不确定性也给供应商的供应计划带来了麻烦。库存过高或材料欠缺是计划不确定性的后果。
APS本文探讨了公司优化供应链的有力工具APS系统导入中应考虑的几个主要问题和可能的解决方案:
1.与ERP关系:往往需要主导:ERP再考虑系统APS,尽管APS不一定要操作ERP读取数据。
2.APS与ERP接口:实施接口有几种方法:
a)有些ERP不能直接访问表或视图,因此需要通过开发接口函数读取必要的数据,如SAP
b)假如ERP可以通过定义表和数据结构打开视图,读取所需的数据。这种实现方法快速简单
c)从ERP将报表导出到文本中,APS读表格ERP这种方法都可以实现。
d)APS完成排程后,需要回到生产规划ERP,比如工单开工时间,ERP可读表实现所需的功能
e)注意:APS不能代替ERP,尽管APS有MRP但不能使用功能APS生成采购计划时,一般需要APS生产规划导回ERP,由ERP生成采购单。APS能够导出材料需求计划作为参考。
3.是否必须导入MES后再考虑APS?没必要。尽管如此APS需要现场生产进度来跟踪规划的完成,但有很多方法可以实现这一目标。例如,每天换班时输入的生产报告是最基本的数据源之一。此外,还有一些APS通过简单的报工模块,制造商提供简单的报工模块PC或者手机可以通过这些方式实现类似的功能(如PlanMate提供PC或手机报工)。
4.推广方法:APS基于约束排程的系统。主要有两种提升方式:
a)根据标准排名:通过定义复杂的排名规则、权重、优先级等,告知系统在各种环境下首先排名的任务。标准排名的优点是速度相对较快。
b)基于目标的优化:为整个计划设定目标,如成本最低、利润最大等。为每项工作设定成本,如设备工时成品、空闲成品、订单延迟处罚成本等,满足约束时的最低成本计划。
c)无论采用哪种算法,都必须满足模型约束
5.关于瓶颈过程:如果有非常明确的瓶颈过程,可以采用第一个瓶颈过程,瓶颈前过程倒置,瓶颈后过程正排。但实际情况是,瓶颈和非瓶颈过程往往是交错的,所以倒排可能排在过去的时间点。这需要更合理的优化方法。
6.关于正排和倒排:倒排仅限于订单不足,否则不能防止排到过去。即使订单不足,倒排也会带来许多不合理的工作安排,如间歇性工作,而不是在正点开始。在我们实施的系统中,倒排方法从未实际应用过。当订单不足时,更合理地修改工作日历,提高假期时间,关闭几行。
7.规划跟踪修改:车间现场情况随时变化,订单变更、生产延误、设备异常,应修改计划。计划修改后,容易导致系统报警资源等矛盾,系统报警调整。
8.订单变更:订单变更、应急插入、设备异常等,应迅速修改工作计划。手动插入订单会导致很多矛盾。PlanMateAPS一般的方法是重新排列系统(锁定不想改变的部分)。
9.多生管排程:虽然自动排程速度非常快,但跟踪进度和计划修改需要时间。如果有更多的设备,则需要多个生管工作。根据车间或工艺进行分工是一种常见的分工方法。APS该系统需要可行的解决方案来支持多生管排程。
10.多分公司排名:在成品制造企业中,商品装配和分公司计划往往存在不匹配的问题。半产品库存过高,装配时需要发货的订单往往欠材料。由于每个分公司的模型不同,订单量大,不可能由一个人安排所有分公司。因此,如何协调各分公司和装配厂的计划是APS系统需要解决的问题。
11.材料状况:在欠料严重的行业,如PCBA,根据材料状况进行排程APS必须实现的重要功能。如果需要进口,材料条件应包括在库和在途库存APS此外,根据库存排序,首先要对库存管理进行梳理和规范,特别是对在途库存的监管(在途库存是指供应商给出的进料计划)
12.权限管理:在大型企业中,模型维护和排名由不同的部门负责,一个人排名,许多人可以看到是基本需求。因此,数据共享、权限管理是必要的。
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