作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划编制标准步骤
发布时间：2022年11月1日 来源：永凯软件
一.调查研究，收集资料。
1.制定生产计划的主要依据是：
⑴.企业长远发展规划.长期经济协议；
⑵.国内外市场经济技术情报及市场预测资料；
⑶.计划期产品销量.上期合同执行及成品库存；
⑷.完成上期生产计划；
⑸.技术措施的技术措施；
⑹.计划生产能力及产品工时定额；
⑺.产品试制.物资供应.设备检修.劳动力部署等信息。
2.在收集资料的同时，要认真总结上期计划实施的经验教训，研究生产计划中实施企业经营方针的具体措施。
二.统筹安排，初步提出生产计划指标
注重更好地满足社会需要，提高生产经济效益，全年安排生产任务。包括：产量指标的选择和确定；合理安排产品生产进度；
各产品品种合理搭配生产；将企业生产指标分解为各分公司.车间生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。
三.综合平衡，确定生产计划指标
结合求与可能性相结合，将初步提出的生产计划指标与各方面条件平衡，落实生产任务。综合平衡主要包括：
1.生产任务与生产能力的平衡，计算企业设备.生产面积对生产任务的保证程度；
2.生产任务与劳动力的平衡，计算劳动力的工种.检查劳动生产率水平和生产任务的保证程度；
3.生产任务与劳动力的平衡，计算劳动力的工种.检查劳动生产率水平是否适应生产任务；
4.生产任务与物资供应的平衡，验算主要原材料.动力.工具.外包对生产任务的保证程度和生产任务与材料消耗水平的适应程度；
5.生产任务与生产技术准备之间的平衡，产品试制.工艺准备.设备维修.技术措施与生产任务的适应任务；
6.生产任务与资金占用的平衡，计算流动资金对生产任务的保障程度和合理性等。
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