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装配APS技术发展与应用任重道还有很长的路要走
发布时间：2022年10月28日 来源：永凯软件
从技术的历史发展和实际应用效果可以看出APS目前大部分仍用于加工生产车间。作者也长期从事加工工作。APS技术研究、系统开发和实施应用，对于目前一些好称货架产品APS系统涉猎研究，现在很多都集中在机加类车间。APS相对缓慢的发展是不争的事实。这背后有一些深层次的原因，尤其是技术原因。本文将进行梳理和思考。
（1）装配APS工时问题更难解决
笔者所在课题组长期加工APS在技术研发实施过程中，工时不准是一个大问题，但这是一个大问题，但这是一个大问题。APS一个基本数据。对于装配车间来说，没有机加车间那么多硬的机床设备资源，很多只有一些站，更多的操作是由人来完成的，而人是最灵活的制造元素。不同的人有不同的技能水平和不同的工作时间。
对于大型复杂产品，这些装配操作甚至不是由一个人完成，而是由一个小组或几个人完成，操作所需的工人数量不确定，一般由组长根据实际需要动态分配，所以工作时间更难控制，或作为标准技术数据难以使用。
（2）装配APS,工艺柔性是机加类生产无法比拟的
对于机械生产，一般过程是串行的，虽然有些企业存在过程超越问题，但相对来说，情况不多，甚至为了容易处理，固化特定的串行过程作为基础，虽然牺牲优化空间，但降低了生产安排的复杂性，但对于装配生产过程串行、平行、超越、选择等，为过程操作提供更大的灵活性和优化空间，但也变得极其复杂。
例如，对于大型复杂产品，虽然工艺规程文件是按串行顺序编写的，但在实际实施中，多个工艺或多个工艺分支可以同时在产品上操作，或者这种精细的操作安排，问题将变得极其复杂。
（3）装配APS相关性更为复杂，特别是与物料供应相结合TIP理论和技术仍需进一步完善
虽然目前对于机加类生产，APS它也在多维资源综合考虑排产和多关联计划排程方向发展，但对于装配，APS一方面，由于物料的牵引，物料引起的OEM现象比机械加工更为复杂，不仅是装配作业与物料库存的关系，还需要延伸到供应链层面，实现真正的集成计划，即TIP。
同时，对于企业来说，装配一般是生产的最后一个环节。从精益生产的角度来看，装配所需的材料和自制件也要牵引。这种牵引不仅是一次性的，而且必须向前延伸，从而逐渐形成一种面向整个生产各个环节的综合规划方式或需求。
APS技术发展还有很长的路要走，迫切需要建立一种基于本质的排程思维模式。市场上可以看到的一些东西APS系统，基本上是在解决一些基本问题，包括我的团队开发APS，哪里敢号称能解决目前看到的所有问题？这些复杂的情况也决定了，APS实施一般只能通过一些定制研究来实现，只希望有一种现成的，或者一些货架APS个人认为解决这些问题基本上是不现实的。
仅供参考。
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