作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料计划方法有哪些?
发布时间:2020年12月22日 来源:永凯软件
在计划工作中要清楚的两个问题是订购数量和订购数量。经济型批量的概念是说每一次追加定单要订购多少,另一个问题则要清楚什么时候订购。订货不及时,物料无法及时送到,造成欠料,降低客户服务水平。相反,如果订单提前发出,则会导致库存过高。
因为选择了重新订购方式,最终会影响所提供的顾客服务。较差的顾客服务通常比订单或库存费用更能引起管理者的注意,从而导致管理层决定在牺牲大量库存的情况下提高客户服务。
为了对这些库存进行适当的控制,在企业的运营过程中,可以采用一些高效的重新订购方式。他们的形式多种多样,但通常与以下五种方式之一相关:
1,两箱法
该产品的库存分为主库存和备用库存,两种库存的库存都是相同的预定数量,当主库存用完,备用库存开始消耗时,将发出新的补充订单。
2、视觉检查方法。
补充订单是指定期使用目视法检查库存水平,并经过评审,当需要将库存水平恢复为某个预定库存量与预定订购量之和的最大值时,才会发出补充订单。
3,定单点法(固定定购数量----可变定购周期)
补充订单(通常是订购数量为预先计算的EOQ),当存货数量降至一个预先确定的水平,即订购数量。
4.定期审查法(固定周期----可变化定购量)
存货记录可以以一周一次或者每月一次的方式定期审核,并且定期订购,使得现有库存和订购数量都恢复到预定的最高水平。
5.材料需求计划(MRP)
根据交货期,物料是根据交货期来订购所需要的数量的。
这几种方法在概念上都有密切关系,比如两箱法,尽管它没有库存记录,但与订购点法十分相似,因为第二个箱体中储存的是订购点数。同理,最大法和最小法也只是点法中的一种。这个最小值就是一个订单点,最大的值是订单点加订单数量。实际上,这一方法以及刚才所列的第1至4个相关方法都非常适用于成品库存和原材料库存,也就是说,当一个项目的需求往往是连续的,并且不依赖于其他任何存货物品。当需求趋于间断且需求变化时,这一情况将取决于另一种更高层装配件的需求水平,使用MRP补充该部件通常更有效。
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