作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
PMC管理知识
PMC,ProductMaterialControl，意思是:生产和材料控制。
通常分为两部分:
1.PC:生产控制或生产管制，台湾省和日资公司俗称生产管理。
其主要功能是控制和管理生产计划和进度。
2.MC:物料控制，俗称物料控制，主要功能是物料计划。
物料控制还包括坏物料控制和正常进出物料控制。
PMC管理不善，容易造成哪些现象？
PMC的计划能力、控制能力和沟通协调能力差，容易造成以下现象:
1、经常停工待料：由于生产无计划或物料无计划，导致物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。
停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：由于经常停工待料，等到一来物料，交货时间自然缩短，生产时间不足，
只加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3.物料计划不准确或控制不好，半成品或原材料无法连接，该来的不来，不该来的大。
堆放，造成货仓大量堆放材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.生产计划表只起形式作用。
生产计划与实际生产脱节。
计划是一套，生产是一套。
计划根本不起作用，徒具形式。
5.销售预测不准确或产能分析不准确，不能合理安排产能，没有生产计划的空间。
机动性不强，生产计划变化频繁，紧急订单多，生产计划的实施就成了泡沫。
6.计划.生产和材料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7.生产经常紊乱，质量失控，导致经常返工，影响生产计划的实施，造成恶性循环。
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