作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划排产软件实现供应链同步的五个步骤
发布时间：2021年4月19日 来源：永凯软件
许多制造工厂都在追求供应链同步的目标，供应链同步看起来就像一个实时收集，分析和利用信息的世界。买方可以通过实时准确地管理其路径订单生命周期的过程，这个过程可以帮助生产设施。供应商能够根据实际的交货时间，组织原材料并计划生产，最终让物流提供商也能够确定运输要求。所有这些组件一起工作，可以通过供应链同步，以最有效和最佳的方式推动生产过程。尽管听起来很简单，但是要采取一些步骤，才能有效地同步您的供应链流程。因此，这是生产计划排产软件实现供应链同步的五个步骤。
生产计划排产软件实现供应链同步的五个步骤包括哪些呢？让我们来看看吧。
步骤一、协作和参与促进
协作和参与促进是供应链同步第一步中的关键。必须让供应链参与者成为利益相关者，并确保每个人都参与其中，以使内部和外部生产尽可能地顺利进行。必须对供应商进行细分，并确定任何可产生利润的关系，并与他们开始流程。如果没有所有人都在同一生产流程中，供应链将不同步且整体效率低下，这就是为什么确保每个人，都了解自己在流程中的角色很重要的原因。
步骤二、可见性建立
彻底的可见性使生产加工企业可以根据提供的所有信息来做出决策。不希望出现难以理解或缺少重要组件、因素的模糊信息，这就是为什么建立可见性对于供应链同步是绝对必要的。在各个部门之间映射端到端流程，并确保识别并进行每个流程的测试，以提供具有所有考虑因素和已知缓冲区的准确交货时间。与所有人共享数据，企业将轻松增强供应链中的可见性。
步骤三、收集实时数据
定义谁提供数据，如何捕获数据以及需要将数据转移到何处，以使各方共同研究一种真实情况是很重要的。收集实时数据是供应链同步中不可或缺的一步。
步骤四、监管和执行
监视，管理和执行可确保系统实时通知，所有人有关计划的任何偏差或可能出现中断的地方。这让所有参与者可以协作并在需要的地方采取行动。
步骤五、测量，重塑和重新设计
定期测量企业的供应链同步工作是很重要的，而不必等到年底。这会让企业能够不断检查自己的努力是否有效，以及是否应该按照前进的方向继续前进。因此，让系统进行分析和预测以帮助生产计划排产过程中的未来订购。
生产计划排产软件是可以轻松帮助供应链同步的软件。先进的APS生产计划排产软件已成为寻求将其生产过程提升到更高水平的制造业务的组成部分。APS生产计划排产软件是企业可以直观地了解生产过程，并帮助确定潜在的瓶颈，约束条件和可以改进生产的区域。APS生产计划排产软件提供了多种功能，如有限的产能计划，甘特图拖放，假设情景以及其他功能，可让企业轻松按自己的方式设计生产流程。实施APS生产计划排产软件将利用ERP中已经拥有的运营数据，将企业的制造运营提升到更高的生产效率水平。
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